制造技术基础

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1、第一章机械制造技术：是研究这些机械产品的加工原理、工艺过程和方法以及相应设备的一门工程技术。制造技术：是使原材料变成产品的技术的总称・先进制造技术：是传统制造业不断吸收机械、电子、光学、信息(计算机与通信、控制理论、人工智能等)、材料技术和现代管理技术的最新成果，并将其综合应用于产品设计、加工、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、敏捷生产，提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。第二章三种制造过程：1.(Am<0)去除材料的制造过程，2.(

2、Am=O)材料成型的制造过程，3.(Am>0)材料累积的制造过程表面成形原理：都可以看成是母线沿着导线运动形成的轨迹。临件表面可分为：旋转表面，纵向表面，特型表面。发生线的形成方法：左上图a图：轨迹法，b图：成型法，c图：相切法，d图：展成法切削运动可分为主运动和进给运动主运动：是使工件与刀具产生相对运动与进行切削的最基本的运动。特点：主运动的速度最高，消耗功率最大且只有一个。进给运动：是不断地把切削层投入到切削过程中，以便形成全部以加工表面的运动。特点：速度较低，消耗功率较少，可有一个或多个运动组成

3、。提高外圆表面车削效率的措施：①采用高速切削②采用强力切削③采用多刀加工中心磨削法可分为纵磨、横磨和复合磨外圆表面光整加工的目的：从工件表面不切除或切除极薄金属层，以提高工件表面的尺寸和形状精度、减小表面粗糙度值和提高表面性能。外圆表面的光整加工方法有高精度磨削、超精加工、研磨、飾磨及抛光孔的加工：钻扎扩孔，钱扎镇孔（精加工，在已钻岀的孔做进一步加工）拉削方式：分层式，分块式，综合式铳削可分为周铳和端铳；根据主运动方向与进给方向的关系分为顺铳和逆铳。MJ你.逆铳Vf（b）不对称顺铳第三章金属切削

4、加工：是利用刀具切去工件毛坯上多余的加工余量，获得具有一定的尺寸、形状、位置精度和表面质量的机械加工方法。加工表面：a）已加工表面；b）过渡表面；c）待加工表面；切削用量三要素：V—切削速度,f…进给量，ap—背吃刀量（切削深度）切削用量与切削层参数三面（前刀面、主后刀面、副后刀面）；两刃（主切削刃、副切削刃）；一尖。C-C1.前角Yo：在Po（正交平面）内测量的AY（前刀面）与Pr（基面）之间的夹角。2.后角a。：在Po（正交平面）内测量的Aa（主后刀面）与Ps（切削平面）之间的夹角。只有正值。3・

5、主偏角Kr：在Pr（基面）内测量的主切削刃在基面上的投影与Vf（进给运动方向）之间的夹角，为正值。4.副偏角KF:在Pr（基面）内测量的副切削刃在基面上投影与Vf（进给运动方向）反方向的夹角，为正值。4.刃倾角入s：在Ps（切削平面）内测量的主切削刃与Pr（基面）之间的夹角。符号判断:刀尖高时，Xs>0；刀尖最低时，Xs<0；刃水平时，Xs=0o6・副后角ao,:Po,内测量的Aa‘与Ps之间的夹角。只有正值（a）刀尖高于工件轴线（b）刀尖低于工件轴线硬质合金硬质合金K类特点：强度、韧性好，耐磨性、耐

6、热性稍差。用途：加工铸铁和有色金属及其合金，Co含量ff耐磨性J,。匕、aktP类特点：耐磨性、耐热性好，强度、韧性较差。用途：高速切削结构钢和合金钢,TiC含量耐磨性f,Ob、^八。选用：粗加工：YT5精加工：YT30M类特点：强度、韧性t,耐热性f,耐磨性to用途：既可以加工铸铁和有色金属，又可以加工钢料，还可以加工高温合金和不锈钢等难加工材料，有通用硬质合金之称。磨具与磨料1・，粒度：粗磨加工选用颗粒较粗的砂轮，以提高生产效率；精加工选用颗粒较细的砂轮,以减小加工表面粗糙度值；砂轮与工件接触面积

7、较大时，选用颗粒较大的砂轮防止烧伤工件。2,硬度：砂轮硬度较高时，则磨钝了的磨粒不能及时脱落，会使磨削温度升高而造成工件烧伤；若砂轮太软，则磨粒脱落过快不能充分发挥磨粒的磨削效能。工件硬度较高时，应选用较软的砂轮；工件硬度较低时，应选用较硬的砂轮；砂轮与工件接触面较大时，选用较软的砂轮；磨薄壁件及导热性差的工件时，选用较软的砂轮；精磨和成形磨时，应选用较硬的砂轮；砂轮粒度号大时，应选用较软的砂轮。影响切屑变形的因素：（DT件材料工件材料强度越高，切屑和前刀面的接触长度越短,切削层金属的变形分为三个区域

8、：第一变形区，第二变形区，第三变形区切削变形程度：变形系数、相对滑移、剪切角变形系数表达式2种cos（0—%）sin©导致切屑和前刀面的接触面积减小，前刀面上的平均正应力6U增大，前刀面与切屑间的摩擦因数减小，摩擦角0减小，剪切角禅大，变形系数/h将随之减小。（2）刀具前角％个T剪切角卩个9变形系数4h将心；V。个T前刀面倾斜程度加大，切屑作用在前刀面上的平均正应力6U减小，使摩擦角0和摩擦因数“增大而导致卩减小。由于后一方面影响较小,4h还是随％的增大