负环管片拼装专业技术交底

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1、D施管-18反力架安装分项工程质量技术交底卡总承包施工单位中铁十四局集团有限公司单位（子单位）工程名称苏元站~水西站区间分部工程负环管片拼装交底部位负环管片拼装日期2016年月日交底内容交底内容：项目（专业）技术负责人交底人接受交底人交底内容：1管片类型及拼装方式本工程采用标准环通缝拼装，方便拆除负环管片。负环管片共8环，排序为-7～0环。管片无楔形量，每环管片包含3块标准块，2块邻接块，1块封顶块。2负环拼装方法26专业技术负责人：交底人：接收人：项目（专业）技术负责人交底人接受交底人D施管-18反力架安装分项工程质量技术交底卡总承包施工单位中铁十四局集团

2、有限公司单位（子单位）工程名称苏元站~水西站区间分部工程负环管片拼装交底部位负环管片拼装日期2016年月日交底内容交底内容：项目（专业）技术负责人交底人接受交底人-7环负环管片采用盾构机空拼，之后通过千斤顶顶推至反力架与反力架连接。盾构机采用管片拼装模式，在主推力千斤顶行程为700mm的位置进行-7环管片的拼装，-7环管片拼装完毕后，千斤顶将次环管片整体后推1500mm，再进行-6环的拼装，-6环拼装完毕后，千斤顶将此两环整体后推，使-7环管片顶到反力架。-7环与反力架的连接，通过在-7环内外焊接三角挡块实现。-7环管片与反力架连接固定好后，开始正常拼接-5

3、26专业技术负责人：交底人：接收人：项目（专业）技术负责人交底人接受交底人D施管-18反力架安装分项工程质量技术交底卡总承包施工单位中铁十四局集团有限公司单位（子单位）工程名称苏元站~水西站区间分部工程负环管片拼装交底部位负环管片拼装日期2016年月日交底内容交底内容：项目（专业）技术负责人交底人接受交底人环及以后的管片。反力架与负环的位置见图126专业技术负责人：交底人：接收人：项目（专业）技术负责人交底人接受交底人D施管-18反力架安装分项工程质量技术交底卡总承包施工单位中铁十四局集团有限公司单位（子单位）工程名称苏元站~水西站区间分部工程负环管片拼装交

4、底部位负环管片拼装日期2016年月日交底内容交底内容：项目（专业）技术负责人交底人接受交底人26专业技术负责人：交底人：接收人：项目（专业）技术负责人交底人接受交底人D施管-18反力架安装分项工程质量技术交底卡总承包施工单位中铁十四局集团有限公司单位（子单位）工程名称苏元站~水西站区间分部工程负环管片拼装交底部位负环管片拼装日期2016年月日交底内容交底内容：项目（专业）技术负责人交底人接受交底人图1负环管片与反力架的位置关系图3拼装步骤（1）焊接导轨导轨设置在千斤顶和盾尾密封刷之间，采用30mm槽钢制作，在下部均匀设置4条，从距千斤顶端面600mm开始向后

5、设置，长1800mm。铺设导轨的目的是：①避免管片下落到盾壳上与盾体发生碰撞，损坏盾壳或管片；26专业技术负责人：交底人：接收人：项目（专业）技术负责人交底人接受交底人D施管-18反力架安装分项工程质量技术交底卡总承包施工单位中铁十四局集团有限公司单位（子单位）工程名称苏元站~水西站区间分部工程负环管片拼装交底部位负环管片拼装日期2016年月日交底内容交底内容：项目（专业）技术负责人交底人接受交底人②保证负环管片后推时不破坏盾尾刷；③使拼装成型后管片与盾体同心；④保证负环管片在拼装好后能顺利向后推进。（2）焊接限位板和撑靴①在距千斤顶末端1800mm~202

6、6专业技术负责人：交底人：接收人：项目（专业）技术负责人交底人接受交底人D施管-18反力架安装分项工程质量技术交底卡总承包施工单位中铁十四局集团有限公司单位（子单位）工程名称苏元站~水西站区间分部工程负环管片拼装交底部位负环管片拼装日期2016年月日交底内容交底内容：项目（专业）技术负责人交底人接受交底人00mm位置处焊接20＃加肋工字钢进行限位，工字钢中心距千斤顶末端1900mm。工字钢翼板间设置10mm厚钢板作为肋板，间距100mm。加肋工字钢高340mm。加肋工字钢每块管片设置两个(加肋工字钢为防止管片受千斤顶推力影响发生后移，同时提供一个基准面)。②

7、-7环安装前，同时应在盾构机上焊接盾体固定块，固定块为钢板加工件，将盾体固定在始发托架之上，防止拼装及顶推过程中盾构机前移。26专业技术负责人：交底人：接收人：项目（专业）技术负责人交底人接受交底人D施管-18反力架安装分项工程质量技术交底卡总承包施工单位中铁十四局集团有限公司单位（子单位）工程名称苏元站~水西站区间分部工程负环管片拼装交底部位负环管片拼装日期2016年月日交底内容交底内容：项目（专业）技术负责人交底人接受交底人（3）涂抹黄油和盾尾密封油脂管片拼装之前需在导轨上涂抹黄油，盾尾密封刷涂满盾尾密封油脂，下部尾刷与管片之间的间隙也填满盾尾密封油脂，

8、以利于管片的顺利滑动；（4）负环管片拼装①安装管片遵