浅谈预制箱梁施工要点

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1、浅谈预制箱梁施工要点【摘要】箱梁质量在桥梁施工屮尤为重要。影响预制箱梁质量的主要因素有:施工工艺，原材料质量，施工人员的业务水平和素质等。木文着重从箱梁预制施T过程分析质量控制要点，就施工时需注意的问题进行了浅析，不仅对国内同类工程的施工具有参考意义，同时也为采用预应力混凝土简支箱梁提供了施工经验。【关键词】箱梁预制，工艺，注意事项中图分类号：TU74文献标识码：A预制箱梁施工是一种在预制梁场内进行箱梁生产的比较成熟、稳定的施工工艺，预应力混凝土箱梁作为桥梁的主要外露承重构件，高标准、高质量的完成预制箱梁施工，是保证工程质量、运营安全的重要内

2、容。本文结合笔者多年的施工经验，对预制箱梁过程中需耍重点控制的质量耍点及运用的新丁艺进行浅析。1.模板施工1.1模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，应能保证梁体各部分形状、尺寸及预埋件的准确位置。1・2底侧模采用组合钢模板，模板板面平整，接缝严密；按照设计预留反拱及压缩量，生产10孔梁后通过数理统计分析进行调整。1.3内模采用全自动液压钢模，为保证在浇筑混凝土时不漏浆，在内模接头处用双面胶贴缝进行处理。1・4模板装拆使用龙门吊，人工配合，模板拆除后及时清理，涂刷隔离剂。1.钢筋施工2.1钢筋的调直使用钢筋调直机，弯曲和切割使用钢筋弯曲机和钢筋

3、切断机。1.2钢筋在加工棚集中下料弯制后按型号分别堆放备用。2・3钢筋弯制之前，在平台上按1：1的比例放大样，采用角度定位销,限位挡板，以便弯制准确性，特殊钢筋在场地范围内设置1:1的比例放大样，并逐个校核其弯制尺寸，有出入时应予以调整。钢筋焊接采用闪光对焊。2.4为保证钢筋保护层厚度，在钢筋与模板之间绑扎混凝土垫块，垫块与钢筋必须扎紧，并相互错开绑扎，扎丝不得伸入混凝土保护层内。垫块必须与梁体混凝土同强度、同耐久性。2.5钢筋在定位胎卡具上绑扎成型，支座预埋板、防落梁预埋板、泄水孔及通风孔位置应在胎卡具上准确定位并釆用1:1模具焊接牢固，帮

4、扎时避开；钢筋绑扎与抽拔橡胶棒安装交错进行，有序安排。抽拔橡胶棒安装严格按设计给定的孔道坐标位置控制，采用定位钢筋固定位置。橡胶棒连接处必须紧密，防止漏浆。2.6安装锚垫板时，定位螺栓紧密安装在端模上，锚垫板与孔道严格对中并与孔道端部垂直。钢筋弯曲机及限位销轴钢筋弯曲时大样比对预应力钢筋定位网底腹板绑扎胎卡具2.混凝土施工1.1混凝土搅拌使用两台HSL120型强制式混凝土搅拌机，电子计量配料，运输使用混凝土罐车。1.2箱梁混凝十采用“斜向分段、水平分层”，“先底板、再腹板对称、最后顶板，从一端向另一端，连续浇筑、一次成型”的浇筑顺序，每层混凝

5、土的浇筑厚度不超过30cm,每孔梁浇筑时间控制在6h以内。箱梁横向分层浇筑示意图3.3混凝土振捣以插入式振捣棒振器为主，附着式振捣器振捣为辅。浇筑过程中要正确区分预振区，特振区和辅振区振捣时间，倒角、钢筋密集部位及各部分交界面的混凝土振捣要特别加强。混凝土振捣以表面泛浆、混凝土表面不下沉或不冒人气泡为准。3・4采用定型提浆机进行提浆，控制梁顶面标高和顶板坡度，随后用抹刀进行第一次收面，在初凝前定浆后，用抹刀进行第二次收面。3.5混凝土养护根据季节不同分别采用喷淋洒水养护和蒸汽养护，冬季施工条件下采用先蒸汽养护后喷涂养护液自然养护。4•预应力张

6、拉施工1.1箱梁施预应力按预张拉、初张拉、终张拉三个阶段进行，预、初张拉在制梁台座上进行，初张拉后梁体方可吊出台位。终张拉在梁休混凝土强度、弹性模量达到设计要求，且龄期不小于10天时进行。4.2穿钢绞线前检查锚垫板、孔道、锚垫块位置正确，孔道内无水、杂物；钢绞线用砂轮切割，切口处用胶带纸包裹好，然后安装锚具和千斤顶进行预应力张拉。张拉采用两端同步、左右对称进行，张拉时做到三同心:千斤顶、锚具、孔道同心；二同时：两端同时施张；二同步：两端千斤顶同步。1.3制定张拉程序：2.3.1预、初张拉程序：0-0・2ok（测千斤顶油缸伸出量、工具夹片外露量

7、）一ok（预、初）（持荷5min,测千斤顶油缸伸出量、工具夹片外露量）一锚固。4.3.2终张拉程序：经初张拉后的预应力钢绞线张拉程序为：0-预初张拉控制应力（测千斤顶油缸伸出量、工具夹片外露量）一控制应力ok（持荷5min,保持压力，测伸长值、工具夹片外露量，校核伸长值，）一回油锚固（测回缩量及夹片外露量）。终张拉时，对未经预初张拉的钢绞线，张拉程序为：0-0.2ok（测千斤顶油缸伸出量、工具夹片外露量）一ok（持荷5min,保持压力，测千斤顶油缸伸出量、工具夹片外露量，校核伸长值）一回油锚固（测回缩量及夹片外露量）O4.4预应力钢绞线伸长值

8、计算预应力钢绞线张拉时的理论伸长值按下式计算：力传递：分段平均力:分段伸长量：注：k—预应力管道偏差系数，取0.00246；口一管道摩擦系数，取0.57；—各分段应