隧道及U型槽施工实施方案

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1、隧道及U型槽施工方案（一）、施工顺序：主线隧道施工：地下连续墙、高压旋喷桩地基处理、封堵墙及格构柱（抗拔桩）→布置降水井、监测点、砌筑排水沟→土方开挖、支撑→防水、垫层、底板→防水、侧墙及换撑→防水、顶板→后浇带→回填土方→隧道附属工程。工序流水步骤见图（二）、隧道及U型槽主体结构施工1、搭设满堂钢管支架为保证整个工程的砼表面光洁、色泽统一，均采用竹胶复合模板，顶模在钢管架顶面横箱涵方向铺设10cm*10cm木档料，间距40cm。上铺15mm厚竹胶复合模板，模板表面须洁净光滑、平整，有破损的模板不得使用。在模板的拼接缝下面，铺设胶带，

2、缝隙嵌薄绵条，表面用腻子刮平、打光，横缝下须有木横档。模板及支撑不得有松动、跑模或下沉等现象。立模分三次立模，第一次为底板，第二次为侧墙，第三次为顶板。立模时应留设预埋件及预留孔。待侧模钢筋绑扎，侧墙内模安装后，搭设满堂钢管支架，钢管外径φ48mm，壁厚3.5mm，搭设间距80×80cm，立杆下端垫钢片，纵横向水平杆步距为1.5m，离底板面20cm内设纵横向扫地杆，整个支架均应设置剪刀撑，每根剪刀撑跨越立杆的根数应在5根之间，每道剪刀撑宽度不应少于4跨，斜杆与地面的倾角宜在45-60度之间。剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各

3、接头均采用对接扣件连接，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在立杆上，对受条件限制必须固定在水平杆上的，则固定在水平杆上的扣件离主节点间的距离不应大于10cm。13支架搭设应严格按规范进行，安装后的扣件螺栓拧紧，用扭矩扳手检查，以不少于50N.m为原则，抽样方法应按随机均布原则进行，抽样检查数目与质量标准，应按有关规定确定，不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。（内部支撑图附后）模板支架的计算：（1）、顶板模板体系顶板模板系统均采用厚15mm的竹胶模板，模板主楞采用75×150mm方木；次楞：板厚1000mm时，采用100×100mm方木（间距3

4、00mm）；满堂脚手架（φ48×3.5mm碗扣式脚手架）模板支撑体系，立杆纵向间距均为600mm，横向间距均为900mm，横杆布距1200mm；立杆底部设置调节支座，顶端设置顶托，主楞纵向放置在顶托上。模板支架四面竖向设置八字斜杆，并在每排每列设置一组专用斜杆。顶板模板体系计算书①、设计荷载根据顶板的厚度情况，板的模板体系主要以厚度为1000mm的顶板进行验算。钢筋混凝土自重：（24+1.1）KN/m³×1=25.1KN/㎡模板自重：0.35KN/㎡施工人员、设备荷载及振捣混凝土产生的荷载：3KN/㎡组合设计荷载为：F1=（25.1+

5、0.35）×1.2+3×1.4=34.74KN/㎡F1=（25.1+0.35）×1.2=30.54KN/㎡②、顶板模板验算a、顶板模板线荷载为：q1=F1×1=34.74×1=34.74KN/m13q2=F2×1=30.54×1=30.54KN/mb、验算抗弯强度模板可看作多跨连续梁，查表得：M=0.107q1L2=0.107×34.74×3002=0.34×106N.mmσ=M/W=3.4×105/(bh2/6)=3.4×105/(100×152/6)=9.09N/mm2<[σ]=15N/mm2c、验算抗剪强度V=0.607q1L=

6、0.607×34.74×0.3=6.474KNζ=3V/2bh=3×6.474×103/（2×1000×15）=0.65KN/mm2<[ζ]=1.6N/mm2;d、验算挠度竹胶板E=9.9×106N/mm2I=bh3/12=1000×153/12=281×103ω=0.632q2L4/100EI=0.632×30.54×3004/（100×9.9×103×281×103）=0.56mm<[ω]=L/250=0.75mm；③、次楞验算次楞采用100×100mm方木I=bh3/12=100×1003/12=833×104mm4W=bh2/

7、6=100×1002/612=167×103mm3E=9×103N/mm2q1=F1×0.3=34.74×0.3=10.422KN/mq2=F2×0.3=30.54×0.3=9.162KN/ma、验算抗弯强度次楞按多跨连续梁计算，查表得：M=0.107q1L2=0.107×10.422×3002=924×103N.mm13σ=M/W=924×103/167×103=5.5N/mm2≤[σ]=13N/mm2;b、验算挠度ω=0.632q2L4/100EI=0.632×9.162×9004/（100×9×103×833×104）=0.51

8、mm<[ω]=L/400=2.25mm；④、主楞验算主楞采用75×150mm方木I=bh3/12=75×1503/12=2109×104mm4W=bh2/6=75×1502/6=281×103mm3E=9×103N/mm