隧道及U型槽施工方案.doc

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1、隧道及U型槽施工方案（一）、施工顺序：主线隧道施工：地下连续墙、高压旋喷桩地基处理、封堵墙及格构柱（抗拔桩）f布置降水井、监测点、砌筑排水沟f土方开挖、支撑f防水、垫层、底板f防水、侧墙及换撑f防水、顶板f后浇带f回填土方f隧道附属工程。工序流水步骤见图（二）、隧道及u型槽主体结构施工1、搭设满堂钢管支架为保证整个工程的碗表面光洁、色泽统一，均釆用竹胶复合模板，顶模在钢管架顶面横箱涵方向铺设10cni*10cm木档料，间距40cm。上铺15mm厚竹胶复合模板，模板表面须洁净光滑、平整，有破损的模板不得使用。在模板的拼接缝下面，铺设胶带，缝隙嵌薄绵条，表面用腻子刮平、打光，横

2、缝下须有木横档。模板及支撑不得有松动、跑模或下沉等现象。立模分三次立模，第一次为底板，第二次为侧墙，第三次为顶板。立模吋应留设预埋件及预留孔。待侧模钢筋绑扎，侧墙内模安装后，搭设满堂钢管支架，钢管外径4>48irun,壁厚3.5mm,搭设间距80X80cm,立杆下端垫钢片，纵横向水平杆步距为1・5m,离底板面20cm内设纵横向扫地杆，整个支架均应设置剪刀撑，每根剪刀撑跨越立杆的根数应在5根之间，每道剪刀撑宽度不应少于4跨，斜杆与地面的倾角宜在45-60度之间。剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外,其余各接头均采用对接扣件连接,剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在立杆上，对受条件限制

3、必须固定在水平杆上的，则固定在水平杆上的扣件离主节点间的距离不应大于10cm。支架搭设应严格按规范进行，安装后的扣件螺栓拧紧，用扭矩扳手检查，以不少于50N.m为原则，抽样方法应按随机均布原则进行，抽样检查数目与质量标准，应按有关规定确定，不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。(内部支撑图附后)模板支架的计算：(1)、顶板模板体系顶板模板系统均采用厚15mm的竹胶模板，模板主楞采用75X150mm方木；次楞：板厚1000mm时，采用lOOXlOOnnn方木(间距300mm)；满堂脚手架(G48X3.5mm碗扣式脚手架)模板支撑体系，立杆纵向间距均为600mm,横向间距均为90

4、0mm,横杆布距1200mni；立杆底部设置调节支座，顶端设置顶托，主楞纵向放置在顶托上。模板支架四面竖向设置八字斜杆，并在每排每列设置一组专用斜杆。顶板模板体系计算书%1、设计荷载根据顶板的厚度情况，板的模板体系主要以厚度为1000mm的顶板进行验算。钢筋混凝土自重：(24+1.1)KN/m3X1=25.lKN/m2模板自重:0.35KN/m2施工人员、设备荷载及振捣混凝土产生的荷载：3KN/m2组合设计荷载为：F.=(25.1+0.35)XI.2+3X1.4=34.74KN/m2F,=(25.1+0.35)XI.2=30.54KN/m2%1、顶板模板验算顶板模板线荷载为

5、：q尸NX1二34.74X1=34.74KN/mq2=F2X1=30.54X1=30.54KN/mb、验算抗弯强度模板可看作多跨连续梁，查表得：M二0・107qJ?=0.107X34.74X3002=0.34X106N.mma=M/W=3.4X107(bh2/6)=3.4X107(100X15?6)=9.09N/mm2

6、/mm2I=bh712=1000X15712=281X103o=0.632q2L4/100EI=0.632X30.54X3007(100X9.9X103X281X103)二0.56mm<[w]=L/250=0.75mm；%1、次楞验算次楞采用100X100mm方木I=bh712=100X100712=833XIO1nun4W=bh2/6=100X1007612=167X103mm3E二9XIO'N/mm2q.=F.XO.3=34.74X0.3=10.422KN/mq2=F2X0.3=30.54X0.3=9.162KN/ma>验算抗弯强度次楞按多跨连续梁计算，查表得：M二0.

7、107qiL2=0.107X10.422X300M24X103N.mmo=M/W=924X107167X103=5.5N/WW[o]=13N/mm2;b、验算挠度3=0.632q2L71OOET=O.632X9.162X9007(100X9X103X833XIO4)二0.5lmm<[3]二L/400二2.25mm；%1、主楞验算主楞采用75X150mm方木I=bh3/12=75X150712=2109X104mm4W=bh76=75X15076=281X103mm3E=9X103N/mm2线均布荷载为：qi=FiX