设备液压润滑管理办法

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1、设备液压润滑管理办法编码:OD(ZB)GW.6.06设备液圧润滑管理办法1目的为进一步提高设备液压、润滑管理综介效能,使设备润滑管理工作程序更加规范和精细,制定本办法。2范围本办法规定了对相关工作人员的管理要求、资料和文件要求,工作程序、液压润滑管理的基木依据,换油指标等规定。本办法适用于公司内所有使用润滑材料的生产单位。润滑材料指除汽、柴油等燃油、结晶器油和变压器油Z外的所有设备用油及脂。3设备液压润滑管理的冃标采取技术和管理措施,确保设备润滑状态良好,降低设备损耗费用,从设备润滑方面保证设备可靠、经济运行,提高设备综合效能。4设备

2、润滑管理员的管理要求4.1贯彻执行本办法。4.2掌握木单位各类设备润滑方式,所用润滑材料,检查和加油周期,油品化验周期,油品使用时间,冃前润滑状态,存在问题及整改方案和计划,漏油情况及治理方案和计划,换油计划等。对以上问题应有专门的记录。4.3根拯设备润滑任务建立设备润滑管理组织网络,分配润滑任务,明确岗位职责和工作程序,规范各项润滑操作,完成润滑任务。4.4根据设备润滑形式、润滑坏境等因索(注意新疆冬季高寒的气候特点)合理选川设备润滑材料,兼顾实用性和经济性,持续掌握和评价设备尤其是重耍设备的润滑状态,研究通过采用新技术、新材料、新

3、方法来改善设备的润滑状态和降低润滑成本。4.5从管理上监督相关岗位人员按制度要求、工作程序、操作规范开展各项润滑工作,及时纠止不止确的行为,定期对相关岗位人员提出考核意见。编码:OD(ZB)GW.6.064.6完善各种润滑资料、图表,并把与各岗位相关的资料、图表提供给岗位人员,作为各项润滑操作的依据。4.7确定单台设备的月度消耗址额,并按泄额控制领用油。依据月消耗定额和换油计划报下月润滑材料采购计划。4.8组织并督促和关岗位人员冋收废油并确左废油利用场合。4.9不断掌握润滑知识,提高润滑管理和技术水平,并以各种形式对相关岗位人员进行培

4、训,提高技术和操作水平,为完成润滑管理任务捉供技术保障。5维修、操作岗位人员的管理耍求5.1熟悉分管和操作的设备的润滑点或部位、所使用的润滑材料和加油方式,明确口己的任务、工作程序。5.2掌握设备润滑“五定”的含义,并按“五定”要求和设备润滑管理员捉供的资料完成设备加、换油操作。对设备润滑资料要妥善保存。5.3按计划和设备润滑管理员安排实施设备加、换油工作,力U、换油操作要严格遵循加油操作规范和换油操作规范,不得造成人为油液污染。5.4按润滑标准进行点检,发现设备渗、漏油点及时通知维修人员处理,无法处理的报车间设备润滑管理员。5.5按

5、规定对设备进行取样送检,取样遵循操作规范。5.6冋收设备的渗漏油,设备换下的废油,分门别类装迹干净的油桶里妥善存放。6润滑文件、资料要求6.1建立健全设备润滑标准(表格或图表),即列出车间所有设备的所有润滑点,确定每台设备每个润滑点所用润滑材料、加油周期、消耗定额、换油量、换油制度、换油周期、取样化验周期。集屮润滑系统(稀油、油脂、油气)和液压系统仅对油箱描述,不再对每个润滑点描述,但应明确润滑点名称和数量。6.2健全设备润滑台帐,设备润滑台帐由设备润滑管理员记录和保管,对2编码:OD(ZB)GW.6.06主耍的用油设备建立台帐,包括

6、液圧站、润滑站(稀油、油脂、油气)、大型变速器油池,天车减速机等。日常加油和定期加油的次要润滑点的加油记录出加油人员填写和保存,并复写或复印一份交设备润滑管理员。设备润滑台帐的填写依据设备润滑标准。6.3编制设备润滑管理制度,主耍内容包括:各岗位人员职贲和工作内容、设备润滑任务的分配、主要工作程序(取样化验、领油控制、故障处理等)描述、各项工作(设备点检、取样、油品存放、废油冋收存放、加油、清洗换油、润滑器具存放等)规范、考核等。7工作程序7.1油品化验程序实际用汕量大于lm3的汕站、液压站等设备用润滑汕按质更换,即在过滤器滤芯未发现

7、明显杂质过多、润滑油正常使用约12个月后取油样送至技术质量部做检测,特殊情况可提前或延后检测。对于检测合格的油根据其检测指标与换油指标对比差值、并综合考虑油站添加新油等因索,应在此后视情过6个月再复检。使用单位向技术质量部报告申明化验项冃,并按要求取样编号。技术质量部完成化验后将化验报告返回使用单位,由车间依据化验结杲并参照换汕指标确定处理意见。委外化验项目可由化验单位捉供,由技术质量部与外部化验单-位协商,委外化验可给岀化验结论。7.2换油程序依据润滑标准确定为按期换汕的设备,车间对直接换汕,确定为按质换汕的设备,午间需按照油品化验

8、程序化验,依据化验结果确处为换油的车间做润滑材料采购计划择机更换。7.3液压润滑用油领料统计各单位每月依据领料单中的润滑油、脂实发量,进行统计计算本单位每月的润滑用油领料量。8各项操作规范3编码:OD(ZB)GW.6.0

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