工艺纪律管理规程

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1、1、目的为强化现场管理，规范现场秩序，优化现场各因素和环节的流程管理，达到提高工作质量，促进公司产品质量水平持续提高，降低消耗，提高劳动生产率，实现安全生产和文明生产。2、适用范围适用于生产以及和生产相关的工作场所的工艺纪律管理、工艺联检考核。3、职责3.1工艺部负责工艺文件的编制；组织每周一次的有关部门联合工艺纪律检查；负责对工序间出现的异常质量问题进行汇总分析及寻求解决方案。3・2制造部负责日常的指导、日常工艺纪律检查和日常质量控制工作，做好自检、互检，出现问题及吋向丁艺人员反馈，并做好质量问题的记录T

2、作。3.3质量部负责生产过程中质量的控制工作，对出现的质量问题责成有关部门进行解决，对造成质量问题的部门有考核的权力。3.4综合管理部等相关现场因素的职能部门负责各自职能范围内的现场管理。4、工作内容4.1生产现场工艺管理要求：4.1.1凡本企业员工进入生产现场，必须穿着工作服；个别工位根据工艺要求，操作过程必须戴工艺手套及防护用品。4.1.2作业人员必须使用和应的工位器具，爱护公共财物、保持现场整洁、建立良好的文明作业现场。4.1.3制造部安排固定的人员每天对所分管工序的工艺纪律执行情况进行检查，对违反工

3、艺纪律、不严格按照工艺规范操作的现象，及时予以制止并纠正。4.1.4制造部须安排相应人员对工艺部组织的试生产、工艺改进及工艺调整等工作给予配合和支持，以保证工艺人员的正常工作。4.2工艺操作：4.2.1工艺部按照工艺要求制定操作指导书和工序作业指导卡。4.2.2操作者必须熟记作业指导书的内容、要求及注意事项，严格按照工艺文件进行操作，对本岗位工艺纪律全面负责，工艺文件的贯彻率必须是100%。4.2.3工艺部确认工位、质量控制点及关键工序人员相对稳定，培训后上岗。4.2.4对于新上岗操作者，上岗前必须由工艺部

4、或制造部进行培训，并考核其工作质量，直到本人能胜任工作为止。4.2.5操作者应了解相邻两个工位内容及操作要领，检查上道工序的操作质量，并为下道工序做好准备，车间作为一个综合工序也应如此。4.2.6生产中出现工艺质量问题，工艺部应及吋组织各相关部门进行解决，同吋通报生产副总。4.2.7各操作工序必须严格按照工艺文件配齐人员。以下岗位必须持证上岗：（1）定子铁心焊接操作工位；（2）叉车（电瓶车）司机；（3）天车司机；⑷转子铸铝操作工位；4.3工序自检互检：4.3.1工序互检4.3.1.1操作者进行操作时，首先要

5、检查来件的外观质量：4.3.1.2铸件检查表面有无缺料、裂、磕碰、划伤等；4.3.1.3硅钢件检查表面有无锈蚀、坑包、皱折、划伤等；4.3.1.4电线检查表面有无破裂、刚蹭、断开等；4.3.1.5其它按作业指导卡、检验规范等文件规定的内容进行检查。4.3.2工序自检4.3.2.1操作人员在生产过程中必须严格按照操作指导书、作业指导卡上要求进行操作。并及时、准确、真实、完整地对与本工位生产有关的所有工艺要求记录项目都严格按照要求填写《操作管理表》，对伪造数据或不作记录者，制造部应给予批评教育并给予一定的经济处

6、罚，对造成后果者必须追究其责任。《操作管理表》下班前统一上交制造部，制造部按规定时限交至工艺部存档备查。4.3.2.2操作人员在生产过程屮发现不合格件时应当隔离、不得使用，如果连续出现3件以上，应立即停机并通知上级主管领导。4.3.2.3该丁序的上级主管领导在接到反馈的问题后，应立即解决，如果解决不了立即联络制造部和工艺部予以解决。4.3.2.4如果确认是设备问题立即通知设备维修人员进行修理；如果是原料质量问题则通知质量部解决；如果是上道工序出现的问题，立即通知制造部。4.3.2.5如果问题较严重应同时填写

7、质量问题反馈单，反馈给质量部，由其负责监督协调责任部门解决，同时通报生产副总。4.3.2.6工艺要求操作人员每天在生产前进行首末件和过程检验。质量部巡检人员每天要对各工序进行的首末件和过程检验情况进行确认。4.3.2.7操作人员在加工完成后要检查加工的质量情况，确认符合工艺要求后方可向下道工序转移，并填写《产品流转卡》。4.3.3问题反馈4.3.3.1操作者在发现上道工序存在质量问题时，应立即通知上道工序并协助上道工序予以纠止。4.3.3.2如果操作者发现上道工序出现了问题，未及吋反馈，制造部有权对其进行考

8、核，并处以一定的惩罚。4.4工艺纪律联合检查：4.4.1工艺纪律联合检查每周由工艺部组织进行，时间每周五上午10：30时，地点在公司一楼大厅集合，如遇特殊情况，由工艺部另行通知是否更改时间或取消。4.4.2参加工艺纪律联合检查的人员是制造部、工艺部、质量部各一人。4.4.3工艺纪律联合检查的主要内容：4.4.3.1着重检查各质控点的记录是否齐全、完整、准确、按时、有无漏项。4.4.3.2重点工序、典型工艺等操作工