混凝土外观质量缺陷分析

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混凝土外观质量缺陷分析本项目墩身外观质量存在许多缺陷，如流砂、水纹、蜂窝、花斑等。下面就上述缺陷做如下分析。一、原材料方面：细集料卵石含量较大，一般为5%~8%最高时可达10%以上。细度模数在3.1左右，属于粗砂；粗集料级配较差，按配合比中比例参配无法进入连续级配范围。这些情况都会导致混凝土工作性能降低，容易产生离析、泌水现象，在泵送管道中更容易离析，在大体积墩身施工中稍有震捣不当就会导致上述外观缺陷。二、混凝土搅拌方面：搅拌楼操作手有时为了赶速度压缩搅拌时间，致使外加剂达不到预期效果，产生夹生料，泵送时管道不流畅或被堵塞，更导致离析，不均匀的夹生料经震捣后产生泌水。另外在原材料含水量变化时不及时通知试验员，使混凝土坍落度大幅度变化。混凝土太干时常在现场加水或退回搅拌站加水，无论哪种形式加水都使混凝土和易性变差。混凝土太稀时出现严重泌水。混凝土性能降低使强度和外观质量严重下降。三、工艺方面：混凝土从运出到浇灌时间不能太长，以免造成混凝土坍落度损失过大。浇灌时要靠泵送管道口移动来移动混凝土，不能靠捣固棒来移动混凝土，这样会产生水纹，或在大量的震捣过程中产生离析、泌水等现象，在表面形成砂纹。 除了表面的水纹和蜂窝等缺陷外，导致表面砂纹的主要原因是泌水。针对上述情况，提出如下建议，希望各相关部门和个人借鉴。一、原材料控制方面：粗细集料在进场前必须严格控制级配和含泥量等各项指标。二、施工配合比的确定：除了按常规换算各种材料用量外，要根据现场的材料情况调整各种材料比例，根据细集料中卵石含量重新确定砂率，根据各种粗集料的实际级配重新调整比例，将其级配控制在连续级配范围内。因清洗过的砂石料含水量极不稳定，故要随时掌控含水量的变化，搅拌楼操作手要和试验员加强沟通，随时调整施工配合比，以保证混凝土工作性稳定。三、严格控制混凝土搅拌时间：掺外加剂的混凝土搅拌时间不能少于120秒，否则会产生夹生料，致使混凝土工作性降低。夹生料进入灌车后很难散开，所以必须在搅拌锅内充分搅拌。四、规范混凝土施工工艺：混凝土施工时，现场与搅拌站保持沟通，避免混凝土浇灌前停滞时间过长，坍损过大，工作性降低。严禁用捣固棒移动混凝土。振捣混凝土时捣固棒要紧插慢提，不能紧贴模板插捣，混凝土表面有浮浆时停止振捣。五、混凝土工作性控制：根据规范要求，泵送混凝土坍落度不能超过140~160mm，试验员在控制工作性的同时，必须将坍落度控制在规定范围内，现场试验员认真做好入模前的各项工作性能指标，随时给搅拌站反馈信息，要从根本上解决混凝土工作性。六、施工现场必须有技术员全过程监控，确实起到指导及监督的双重作用。不得在现场随意加水，随时与搅拌站沟 通，避免混凝土耽搁时间过长而导致工作性能下降。振捣时不得随心所欲，要严格按规范操作。七、养护工作一定要重视，不能过早解除养护。用塑料薄膜、麻袋或草莲等包裹砼构件，随时保持构件表面湿润。