钢筋焊接指导书1

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1、钢筋闪光对焊作业指导书一、编制依据1•浚县人民医院门急诊医技楼工程施工图纸及图纸会审纪要。2•国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）、《混凝土结构丁程施工质量验收规范》（GB50204-2002）o3.《建筑施工手册》（第四版）二、使用范基础、主休钢筋配制时钢筋直径〈20均可采用闪光对焊。三、施工准备1.钢筋焊接操作人员必须经过专门的技术培训，并经考试合格后持证上岗。施焊前先做模拟焊，模拟焊合格后方可进行成批对焊操作。2•焊前焊机出焊花方向必须设置扌当板，以防止焊花乱飞。3.所用钢筋必须有出厂合格证及复验报告。4•对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、油渍、泥污等，

2、端头有弯曲的应予调直或切除。5.钢筋直径小于20mm必须用切断机切断,钢筋切口断面与钢筋的轴线垂直,不得有挠曲变形。6.需对焊的钢筋已根据钢筋加工料单配好料。7.钢筋下料应符合下列规定:（1）设置在同一构件内同一截面受力筋的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为35d且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。（2）受力钢筋的接头应避开柱、梁端部钢筋加密区，并且接头处距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍长度。四、施工机械施工现场采用UN2-150两台闪光对焊机，主要技术参数见下表:技术项冃单位焊机型号UN1—150额定容量KVA150初级屯压V380额定初级电流A320次级空载电

3、压V5.4—10.8次级电压调节级数15额定负载持续率%20最大顶锻力KN65预热闪光焊时钢筋最大直径mm40生产率次/h80五、施工工艺结合工程实际特点，拟采用闪光-预热闪光焊工艺，施焊前，应根据焊机容量及钢筋品种、直径正确选择对焊参数，对焊参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、预热留量、预热频率、顶锻留量、顶锻速度和顶锻压力及变压器级次等。1・闪光-预热-闪光焊的施工工艺包括一次闪光、预热、二次闪光和顶锻过程：(1)闪光-预热-闪光焊是在预热闪光前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。(2)施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪开，然后预热闪光焊。2•对焊参数如下：(1

4、)调伸长度:I级钢筋为0・75〜l・25d,II、III级钢筋为l・0〜l・5d,直径小的钢筋取大值。（2）闪光留量：闪光-预热-闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光为8〜1Ommo（3）预热留量：闪光-预热-闪光焊为2~7mm。（4）顶锻留量：顶锻留量宜取4〜6.5mm。其中，有电顶锻留量约占1/3,无电顶锻留量约占2/3。六.质量检验1.钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：（1）接头处不得有横向裂纹；（2）与电极接触处的钢筋表血，对丁订、II级钢筋，不得有明显的烧伤；低温对焊时，对于II、III级钢筋，均不得有烧伤；（3）接头处的弯折，不得大于4度；（4）接头处

5、的钢筋轴线偏移不得人于钢筋直径的0.1倍，同时不得人于2mm；2.取样数量（1）对焊接接头质量进行外观检查，以300个同级别、同直径的钢筋焊接接头为一批，从每批中抽取10%,且不少于10个作为检查对象，检查结果应符合规范要求。（2）从每批成品中随机切取6个试件进行物理性能试验，其中三个作拉仲试验，三个作弯曲试验，试验结果应满足规范规定。1.拉伸试验（1）三个试样的抗拉伸强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；（2）至少有两个试样断于焊缝Z外，并呈塑性断裂。4•弯曲试验(1)钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压而的金属毛刺和徹粗变形部分去掉，与母材的外表齐平。(2)焊缝应处于弯崩的中心点，弯曲

6、至90度吋，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。七、对焊缺陷及防止措施项次界常现象和缺陷种类防止措施1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声(1)降低变压器级数(2)减慢烧化速度2闪光不稳定(1)清除电极底部和表面的氧化物(2)提高变压器级数(3)加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣(1)增加预热程度(2)加快临近顶锻时的烧化速度(3)确保带电顶锻过程(4)加快顶锻速度(5)增大顶锻压力4接头中有缩孔(1)降低变压器级数(2)避免烧化过程过分强烈(3)适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧或热影响区过热(1)减小预热程度(2)加快烧化速度，缩短焊接时间(3)避免过多带电顶锻6接头区

7、域裂纹(1)检验钢筋的碳、硫、磷含量；如不符合规定时，应更换钢筋(2)采取低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤(1)清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污(2)清除屯极内表面的氧化物(3)改进电极槽口形状，增大接触面积(4)夹紧钢筋8接头弯折或轴线位移(1)正确调整电极位置(2)修整电极钳口或更换已变形的电极(3)切除或矫直钢筋的弯头八、质量注意事项1•焊接操作人员必须持证上岗，成批焊接前应先做