王震伟高技论文

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1、浅淡8#高炉水冷齿轮箱的使用与维护王震伟2007年9月浅淡8#高炉水冷齿轮箱的使用与维护王震伟摘要：本文简要介绍了长钢1080m高炉SS-1200型串罐式无料钟炉顶，水冷齿轮箱内密封系统、冷却系统、润滑系统、

2、3角、c（角、导轮与钢丝绳等系统的使用与维护。关键词：炉顶齿轮箱无料钟1前言：长钢自2000年第一座无料钟炉顶设备高炉投产后，乂对六高炉大修改造，将钟式炉顶改造成PW型无料钟炉顶设备，经过儿年的牛产实践，发现PW型无料钟炉顶设备存在较多缺陷，布料溜槽倾角度误差在1°以上，对高炉实现多环布料操作造成巨大阻碍

3、。水冷齿轮箱温度长期处于60°C以上，温度升高时就加大氮气流量，致使氮气消耗F1益增多，消耗约在1600m3/h左右，造成能源的巨大浪费。更换溜槽时间较长，严重地彩响着高炉正常主产。为了改进炉顶设备，我厂技术人员经过多方面考察和研究决定，在8#高炉采川SS—1200型无料钟串罐式炉顶设备，替代原來PW型无料钟炉顶设备。“SS-1200型”无料钟串罐式炉顶设备它布料灵活，均匀能够满足高炉多环布料要求。并采用了软硬密封、节流阀加滚筒、钢丝绳传动等新技术的应川，对现代化人型高炉，实现超高压冶炼操作得到进一步的提高。水

4、冷齿轮箱是炉顶设备的核心部件，它的正常与否，关系到整个高炉的正常运转。因此，我们対如何使用好和维护好水冷齿轮箱成为不断探索的工作重点。2SS-1200型串罐式无料钟水冷齿轮箱的使用与维护2.1氮气密封系统：氮气不仅是防止高炉上升的煤气和粉尘进入齿轮箱内部，而月•对齿轮箱内各机械零部件冇冷却降温、控制悬浮颗粒黏结等有着至关重要的保护作川。本齿轮箱釆川水冷氮封技术。冷却效果好，经实践证明能够满足高炉高温和超高压的无料钟炉项设备技术的需要。旋转套筒与其它部件气封缝隙适中，无磨擦、阻力小、单水冷、不水封。克服了气水交叉

5、使冷却水进入炉内的弊病。氮气压力—•般保持在400KPa以上，流量在500m2/h以上（最人供气流量1200m2/h）o齿轮箱氮气供气系统由电动调节阀控制流量，视炉顶压力调节供气流量，即保证齿轮箱氮气压力与炉顶压力压力差在+lOKPa左右，必须经常监控氮气流量，压差比。一旦氮气压力或流量低于使用标准时，会使炉内大量烟尘进入齿轮箱内，造成齿轮箱机械活动部位零部件产生幣损，甚至造成布料器a角传动机械卡制现象。2.2冷却系统：齿轮箱采用开路循环水冷却，冷却水为普通匸业水。流竝为6—12吨/小时，视齿轮箱内温度高、低增

6、减供水虽，冷却水流量不宜过大，防止冷却水进入炉内。齿轮箱内严禁断水。即使停风也不能断水，断水后将造成齿轮箱内温度持续升简，水冷盘容易积垢。温度超过70°C吋，箱体内两人轴承和齿而的润滑汕会流失，继续转动，会研坏滚珠和滚道，造成布料器严重损伤。水压要保持在0.5MPa以上，即在30m标高处要比炉顶压力高O.IMPao要经常检查布料器冷却水排水系统是否正常，不许有气水共排情况发牛•，也不得有排水管漏水漏气现象发生。一般利用停风检修期间检查排污箱，如有沉淀即可排污，也可以在生产状态下不定期排污。操作方法：打开“水平阀

7、”关闭左右两个“垂直阀”，打开“排污阀”和“通气阀”，必要时用高压水从通气管进行冲洗。然后关闭“排污阀”，并在排污箱内注满清水后关闭“通气阀”打开左右两个“乖直阀”关闭，“水平阀”恢复正常。2.3润滑系统：齿轮箱润滑分为自动供油和集中供油。自动供油由上回转轴承，下回转轴承和卩角组成，注油周期60分钟。集中供油为手动加油，利用定期检修机会，逐一过量注油，将旧油挤出。润滑油脂为二硫化釦。a角传动使用的是环而蜗杆减速机和圆柱减速机，它们使用的汕脂是：环而蜗杆减速机使用N460蜗轮油，周期为3个刀更换一次；圆柱减速机使

8、用“0”减速器油，周期为每6个刀更换—•次。卩角使用的是SEW传动设备有限公司牛:产的斜齿伞齿轮减速机，使用的润滑油为CLP220I业润滑油，更换周期为6个月。2.4卩角系统：P角系统山电机减速机、上下回转轴承、旋转套筒、溜槽托架等设备组成。布料溜槽山电机减速机肓接传动旋转体带动溜槽托架与溜槽、绕高炉中心线旋转。旋转体采用的是两个人型冋转轴承（非标准件），但整个旋转与支承结构不相同，旋转大轴承与曲柄Z间增设了一个框架，这个大框架有两根同轴的销子，I古I定在人轴承的内圈上，这根轴上有一个拨轮放置在旋转套筒上，特意

9、设置在拨伦槽屮。这个槽的方位使框架的轴与曲柄尾伦的轴相垂肓，这样使框架成为一个万向节装置，这个万向节起着十分重要的作用，有了这个万向节装置，具有一定量摆幅的旋转套筒与托圈大轴承的接触，只是一个可移动点的接触，相互之间没有更多磨擦和T涉，没有破坏力。致使卩角运转平稳,利于延氏使用寿命。卩角电气系统采用德国西门子变频器控制，以满足生产工艺技术要求，可以顺吋针或逆时针两个方向旋转，并根据装料