Q345C手工焊焊接工艺指导书及评定表

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1、焊接工艺指导书（代号：PWPS）单位名称：厦门安能建设有限公司焊接工艺指导书编号IIPD01—02日期：2011.12焊接工艺评定报告编号:HP02焊接方法：SMAW（手工焊）机械化程度：手工口半口动口口动口焊接接头：简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式：V衬热（材料及规格）:/其他:/母材：Q345C类别号]组别号IT与类别号]组别号IT相焊及标准号钢号Q345C与标准号钢号Q345C相焊序度范围：14〜25母材：对接焊缝14〜25mm角焊缝不限管子直径、壁厚范围：对接焊缝直径不限壁厚14〜25mm角焊缝不限焊缝金属厚度范围：对接

2、焊缝14〜25mm角焊缝不限其他：/焊接材料：焊条牌号CHE507RH焊条规格①4.0、①3.2型号E5015G钙极型号规格/焊丝牌号/焊丝规格/型号/焊剂牌号/焊条烘干参数焊丝烘干参数/保护气体/流量/其他/焊材标准填充金属尺寸①3.2、①4.0焊缝（焊丝）熔敷金属化学成分%焊材牌号CSiMnPSCrNiMoVTiNb焊接位置：对接焊缝位置：不限焊接方向向上角焊缝位置/预热、层间温度：/预热温度（允许最低值）/°C保持预热时间/min层间温度（允许最高信）/°C加热方式/焊后消除应力热处理：/温度范围/°C保温时间/min电特性：电流种类：直流极幅DC-焊接

3、电流范帀（A）电弧电压（V）焊接工艺规范参数要求：（按所焊位置和厚度分别列岀电流和电压范围，记录下表）焊接层次焊接方法焊条（丝）焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min线能量kJ/cm牌号直径极性电流A1SMAWCHE507RH03.22SMAWCHE507RH①4.03SMAWCHE507RH①4.0对焊接接头的基本要求：1外观检验检验评定标准2无损检验检验方式检验评定标准3力学性能抗拉强度N/mm2屈服强度/?eL（Rp0.2）N/mm2弯曲角度（°）冲击试验缺口类型缺口位置试验温度°C其他检验编制日期审核日期批准日期表E・2焊接工艺评定报告（代号：PQR）

4、单位名称：厦门安能建设有限公司焊接工艺指导书编号：HPD01—02焊接工艺评定报告编号：HP02机械化程度（手工、半自动、自动）焊接方法：SMAW接头简图：（坡口形式、焊接层次及顺序）母材：材料标准类组别号钢号1-1与类、组别号Q345C和焊，厚度20〜32,直径/1-1填充金属：焊条焊材标准E5015G焊材牌号CHE5O7RH焊材规格①3.2、04.OX350mm焊缝金属厚度20〜32mm焊接位置：对接焊缝位置不限方向：向上角焊缝位置不限方向:向上预热、层间温度：预热温发：/°C层间温丿艾：/°C焊后消应热处理：消应热处理温度/°C保温时间/min电特性：电

5、流种类：直流极性：焊接电流：A电弧电压V；其他/技术措施：焊前清理和层间清理：清理坡口附近30mni油、绣、水分等背面清根方法：焊接速度cm/min多道焊或单道焊（每面）多丝焊或双丝焊/其他焊接工艺参数焊接层次焊接方法焊条（丝）焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min线能量kJ/cm牌号直径极性电流A1SMAWCHE507RH63.22SMAWCHE507RH04.03SMAWCHE507RH①4.0操作技术:外观检验结论：试样编号外观发现缺欠情况评定结果检验单位检验报告编号无损探伤结论：试样编号探伤方法焊接缺欠评定等级评定结果金相宏观检查接头硬度母材焊缝检验单

6、位检验报告编号拉伸试验试验报告编号试样编号试样宽度mm试样厚度mm横截面积mm2断裂负荷kN抗拉强度N/mm2断裂部位和特征弯曲试验试验报告编号试样编号试样类型试样厚度mm弯心直径mm弯曲角度（°）试验结果冲击试验试验报告编号试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度°C冲击吸收功J备注硬度试验结果（HV）试验报告编号焊缝热影响区母材金和检验结果试验报告编号宏观微观其他检验其他检验项冃结论：结论：本评定按规定焊接试件，检验试样、测定性能，确认试验记录正确。评定结果：（合格、不合格）焊工姓名焊工代号施焊H期编制日期审核H期批准H期第三方检验