仓库管理办法

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1、....仓库管理办法1目的为加强公司物资仓库管理，保障生产及公司各方面的需要，不断完善管理机制，实现物资仓库管理规范化，特制定本制度。2范围本规定适用于公司仓库的管理控制。3职责仓库负责物料的收货、入库、发货、退货、储存、防护工作，采购部和仓管部共同负责废弃物品处理工作；仓管部对物料的检验和不良品处置方式的确定。4工作流程4.1物资入库4.1.1原材料入库：保管员在来料卸货时应检查货物的包装是否完整，标示是否清楚，卸货环境是否安全，是否带有相应待检标示，引导物料放入相应待检区域。物资入库时，严格按照检验要求、包装要求等进行验收，及时准确详实填写相关标示卡，及时入库，保证账物相符，计量准确。严

2、格按照区域划分进行放置。4.1.2辅料的入库：见（4.1.1）保管员要求采购员在拆箱时物料不能出现混放的现象。质检员在捡完物料放样时把包装袋封好，要保证样的外包装上的标签完好无损，放回相应物料盒。避免出现相同型号不同材质，不同型号相同材质，不同型号不同材质混放，和随意放置的现象，如果物料不合格，质检员在放置不合格品卡时应用不合格品卡换走待检卡，如物料合格，质检员应把待检卡换成合格品卡（绿色），如有漏检或检验合格无报检单据，仓库将不予入库。所有不能入库物料归采购部门处理。.word资料可编辑.....4.1.3包装入库：见（4.1.1）包装在抽检过程中拆开包装时由于物件比较大，要求操作时要保证

3、现场整洁。避免被撕开的外包装杂乱，内部包装物料随意放置和散落。如相关协作不能实施，仓库有权监督及对相关人员进行处罚。4.1.4办公用品入库：采购人员购入的物品必须附有合格证及入库单，仓库保管员要当面点清数目，检查包装是否完好，如发现短缺或损坏，应立即拆包清点数目,如发现实物与入库单数量、规格不符，应向交货人提出并通知有关负责人。物资存放必须按分类、品种、规格、型号分别设立台帐。物资入库后，应当日填写帐卡，当日入帐。所有帐册、帐单要填写整洁、清楚、计算准确，不得随意涂改。4.1.5所有物资，要做好登记手续，入库物资要做好防护、认真检查、对应入库、办好相应手续，返库物资必须有部长审批签字，并注明

4、返库原因及物资的状态，已经损坏的物资禁止返库，接收人、返库人必须在相应凭证上确认签字。保证返库物资整洁、正常完好。4.1.6所有物资，确保无虫害活动迹象，方可入库。4.2物资贮存4.2.1标识4.2.1.1保管员对于进入仓库的各类物资，严格区分合格品区、待检区、不合格品区、退货区等区域。4.2.2.1保管员必须定期检查各类物资标识是否已经摆放、填写是否清晰准确、是否有脱落现象，一经发现必须立即更正。4.2.2搬运4.2.2.1.word资料可编辑.....袋装、小件桶装、散装、小件箱装辅助材料及包装材料等由供应商发运时直接装至托盘上，保管员协助协调叉车装卸；工程类物资大件由保管员及工程部员工

5、协助叉车卸车，搬运至货位，人工配合。产成品出库装车，由叉车完成。供应商必须严格按照我公司要求予以区分，如标签100张一包、辅材每托盘放10-30袋等。4.2.2.2袋装辅助材料在卸车过程中，供应商发运时要直接码放到托盘上（每只托盘码放重量不大于2000Kg），用叉车或液压升降搬运小车搬运至货位。4.2.2.3易燃易爆类、液体、或有腐蚀性的辅助材料（如化学危险品），在卸车和搬运过程中要防止倾倒、跌落、溢出，要用叉车或液压升降搬运小车进行搬运。4.2.3贮存4.2.3.1包装盒码放不超过5个高，包装箱10个一摞，7摞高，塑封膜2个高，贮存时包装盒不管有无外包装都不得与地面直接接触。4.2.3.2

6、入库成品，高度不得超过1.2M4.2.3.3原材料：按重量计算，单重量大于1吨的物资摆放在A层或B层：单重≤1吨摆放C层或D层。严格遵守”上轻下重”的物料码放原则。4.2.3.4易燃、易爆、酸类、碱类及有腐蚀性的辅助材料贮存时要做到隔离。有专门的放置区域。4.2.3.5附件：使用轻型货架。型号，材质，批次，数量，使用物料盒分装。4.2.3.6木质物料：托盘、上盖、木箱等储存环境要求干燥通风、防火、防潮、防鼠、防虫、防阳光直射。4.2.3.7贮存品的账物管理保管员对相关的账务管理，应按财务部的要求进行，按物资的类别、规格分别记入相应账册，应做到账、卡、物一致，并对其负责。.word资料可编辑.

7、....4.3物资出库4.3.1领料时须持经本部门部长及具有审批权限领导签批的领料单，需以旧换新的必须返还等量废旧件，方可领料出库，保管员完成领料，要与生产提料员在其提料单据签字确认。4.3.2保管员对贮存品的发放应根据审批后的领料单发放，订单外领料，必须由领用部门部长确认。数量超过50件的由经理，总经理签字方可发料4.3.3仓储物资出库，必须按照“先进先出”的原则予以发放，原材料如出现即将到期或过期物料由保