出货检验规范标准[详]

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1、........一、目的:为了规范LED的出货检验规范,特制定本标准;二、范围:适用于本公司SMDLED,所有规格产品的出货检验;三、检验前的准备:1、检验条件:室内照明测试物距离光源为1M下,必要时以30倍(含)以上显微镜检验确认。2、ESD防护:凡接触产品必须配带良好静电防护措施﹝手腕上必须配带防静电手环并接上电接地线,环上铁扣必须与手腕紧密接触,静电接地线的一端扣在手环上,一端夹在机台或桌子的地线上﹞;作业过程中卷带拉出后需有空静电盒接,不可随意散在地上。3、检验环境为:依WI-Q-113《车间环境控制

2、实施标准》里定义的温湿度要求。四、缺点定义:1、严重缺点(CriticalDefect):对使用者及维修者有发生危险及安全顾虑之缺点,以CR表示。2、主要缺点(MajorDefect):会导致故障或实质降低实用机能,而无法达到产品预期功能要求,以MA表示。3、次要缺点(MinorDefect):与标准或规格有所差异,但在使用上无明显影响,以MI表示。五、抽样水准QC检验依据ANSI/ASQCZ1.4-2003.抽样计划正常检验(Ⅱ级水准)进行抽检。产品尺寸,电性测试依特殊检验水平S-1进行抽样检测。如客户有特

3、殊要求时,依照客户要求执行。六、检验工具:显微镜(10-30倍)、计算器、电脑ERP、镊子、卡尺、二次元、IS机、远方机、ROHS机。七、不良品处理:不良标示隔离,判退要求领出返工或直接转入次品仓。八、说明:备注:1.OQC将出货检验报告交主管审核后正式出货。2.客户有特殊要求的按客户要求执行。3.检验结果:对于合格品,ERP确认OK后点击审核通过,抽检确认OK后在发货单及外箱上盖“OQCPASS”印章。4.对于不合格品,先进行标识隔离,同时开立异常报告单,并按《纠正预防管理程序》执行,材料返工重检OK,才可

4、放行。九、检验项目:类型检验项目检验数量检验方法/内容判定标准允收水准使用设备参考.资料........审单品名/规格/数量ANSI/ASQCZ1.4-2003.抽样计划正常检验Ⅱ/每批ERP与实物是否相符(产品型号、批号、数量、客户要求)客户《订单》要求入库单AC=0;RE=1目视计算器参数ANSI/ASQCZ1.4-2003.抽样计划正常检验Ⅱ/每批1.ERP中的出货参数是否符合客户订单要求;2.实物参数是否和ERP参数一致(LMIVVFWLDX/Y);3.系统参数不齐全,需在备注栏上备注清楚需出

5、货的参数。4.审单人员需将备注栏中客户要求备注在《每日出货明细》备注栏中客户《订单》要求《分光标准编码说明》《生产任务单》《每日出货明细》AC=0;RE=1目视包装外观ANSI/ASQCZ1.4-2003.抽样计划正常检验Ⅱ/每批1.铝箔袋无破损;抽真空是否标签铝箔袋封口良好;标签粘贴位置正确;《包装检查标准书》《外观检查标准书》AC=0;RE=1显微镜产品检验产品尺寸ANSI/ASQCZ1.4-2003.抽样计划特殊检验水平S-1依规格书图面要求尺寸参照产品规格书AC=0;RE=1二次元产品检验产品标示AN

6、SI/ASQCZ1.4-2003.抽样计划正常检验Ⅱ/每批1.检查包装袋上是否有按要求贴防静电标志与ROHS标志;2.检查防静电袋中是否放入干燥剂标签字迹打印是否清楚。3.标签是否正确;4.检查抽真空是否达到标准;5.仓库出货材料拆包需经OQC检验核对合格盖章才可出货;6.检查标签条码是否清晰,有无破损或断开;7.抽检防静电袋是否用错。8.出货检验需确认《每日出货明细》备注栏中是否有特殊要求《标签打印规定》《生产任务单》《包装检查标准书》《公司产品后段作业及标签要求》AC=0;RE=1目视封箱产品装箱ANSI

7、/ASQCZ1.4-2003.抽样计划正常检验Ⅱ/每批1.实物与外包装箱数量,品名是否一致;2.实物与发货单是否一致;3.快递单是否与发货单,实物是否一致;4.纸箱是否有破损;5.开箱抽检《发货单》《快递单》《发货清单》称重AC=0;RE=1目视参考.资料........Holding流程及要求HOLD货明细/1.制程异常HOLD货和客诉回来需要HOLD货的第一时间通知OQC将风险批次HOLD货。2.通知方式接受电话或OA提前通知,接通知后1工作日内需将转仓的内联单给到仓库和OQC,仓库仓管员负责转仓。3.H

8、OLD货材料隔离到隔离仓后,在有处理对策时由HOLD货责任人下内联单通知仓库将材料转回原仓或应转的仓位,隔离仓为临时放置仓位,所有隔离的材料需在一周内需处理完成,未处理的责任主管承诺处理完时间。4.《风险批次隔离进度表》需发给各责任人处理,更新进度发出知会到相关部门,进度中需包括hold货原因、数量、处理进度、预计完成时间和实际完成时间,OQC在有HOLD货材料时,需将更新进度每周发出两次。内部联络

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