磷化常见问题与处理方法

磷化常见问题与处理方法

ID:47705497

大小:50.00 KB

页数:14页

时间:2020-01-20

磷化常见问题与处理方法_第1页
磷化常见问题与处理方法_第2页
磷化常见问题与处理方法_第3页
磷化常见问题与处理方法_第4页
磷化常见问题与处理方法_第5页
资源描述:

《磷化常见问题与处理方法》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库

1、.....磷化常见问题及处理方法  常见故障原因分析  1、磷化膜结晶粗糙多孔:  原因:  1)游离酸过高。  2)硝酸根不足。  3)零件表面有残酸,加强中和及清洗。  4)Fe2+过高,用双氧水调整。  5)零件表面过腐蚀,控制酸洗浓度和时间。  2、膜层过薄,无明显结晶:  原因:  1)总酸度过高,加水稀释或加磷酸盐调整酸的比值。  2)零件表面有硬化层,用强酸腐蚀或喷砂处理。  3)亚铁含量过低,补充磷酸二氢铁。  4)温度低。.专业word可编辑......  3、磷化膜耐腐蚀性差和生锈  原因:  1)磷化晶粒过粗或过细,调整游离酸和总

2、酸度比值。  2)游离酸含量过高。  3)金属过腐蚀。  4)溶液中磷酸盐含量不足。  5)零件表面有残酸。  6)金属表面锈没有出尽。  4、磷化零件表面有白色沉淀:  原因:  1)溶液中沉淀物过多。  2)硝酸根不足。  3)锌、铁、P2O5含量高。  5、磷化膜不易形成:  原因:.专业word可编辑......  1)零件表面有加工硬化层  2)溶液里SO-2含量高,用钡盐处理。  3)溶液渗入杂质,更换磷化溶液。  4)P2O5含量过低,补充磷酸盐。  6、磷化层不均、发花:  原因:  1)除油不净、温度太低。  2)零件表面有钝化状态,

3、加强酸洗或喷砂。  3)零件因热处理加工方法不同。  7、冷挤压后磷化膜产生条状脱落:  原因:  1)肥皂溶液里有杂质。  2)皂化前零件表面有杂质和沉淀物,重新磷化。  8、磷化膜发红抗蚀能力下降:  原因:.专业word可编辑......  1)酸洗液里铁渣附在表面。  2)铜离子渗入磷化液磷化常见故障及处理方法     故障现象           产生原因及纠正方法磷化膜结晶粗糙多孔1、  游离酸含量高;2、  硝酸根含量不足;3、  零件表面有残液,加强中和和清洗;4、  亚铁离子含量过多,用双氧水调整;5、  零件表面过腐蚀,控制酸浓度和

4、时间。磷化膜过薄无明显结晶1、总酸度含量高,加水稀释溶液或加碳酸盐,调好酸的比值;2、零件表面有硬化层,用强酸腐蚀或喷砂处理;3、亚铁含量过低,补充磷酸二氢铁;4、温度低。磷化膜耐蚀性差和生锈1、磷化晶粒过粗或过细,调节游离酸和总酸度的比值;2、游离酸含量过高;3、低金属过腐蚀;4、磷酸盐含量不足;5、零件表面有残酸。磷化零件有白色沉淀物1、  溶液中沉淀过多;2、  硝酸根不足;3、  锌、铁、五氧化二磷含量高。磷化膜不易形成1、  零件表面有加工硬化层;2、  溶液中硫酸根含量高,用钡盐处理;3、  磷化溶液渗进杂质,更换磷化液;.专业word可编

5、辑......4、  五氧化二磷含量过低,补充磷酸盐。磷化不均,发花1、  除油不净,温度太低;2、  零件表面哟钝化状态,加强酸洗和喷砂;3、  零件因热处理和加工方法不同。冷挤压后磷化膜产生条状脱落1、  肥皂溶液里有杂质;2、  皂化前零件表面有杂质和沉淀物,重新磷化;3、  磷化年热处理加工方法不同。磷化膜发红抗蚀能力降低1、  酸洗液里铁渣附在表面;2、  离子渗入磷溶液。磷化膜结晶粗大的原因及处理方法原因:①亚铁离子含量过多;②零件表面带有残酸;③溶液里硝酸根不足;④溶液里硫酸根含量增高;⑤零件表面过腐蚀。.专业word可编辑......处

6、理方法:①用压缩空气搅拌,或用双氧水降低亚铁离子含量,升高温度;②加强中和或水洗;③添加硝酸锌;④用碳酸钡处理硫酸根;⑤控制酸的浓度和时间。质量问题外观现象产生原因解决方法1、无磷化膜或磷化膜不易形成工件整体或局部无磷化膜,有时发蓝或有空白片(1)工件表面有硬化层;(2)总酸度不够;(3)处理温度低(4)游离酸太低(5).专业word可编辑......脱脂不净或磷化时间偏短;(6)工件表面聚集氢气;(7)磷化槽液比例失调,如P2O5含量过低;(8)工件重叠或工件之间发生接触方法:(1)改进加工方法或用酸洗、喷砂去除硬化层、达到表面处理要求;(2)补加磷

7、化剂:(3)升高磷化槽液温度;(4)补加磷化剂;(5)加强脱脂或延长磷化时间;(6)翻动工件或改变工件位置;(7)调整或更换磷化槽液;(8)注意增大工件间隙,避免接触2、磷化膜过薄磷化膜太薄、结晶过细或无明显结晶,抗蚀性能差。(1)总酸度过高;(2)磷化时间不够(3)处理温度过低(4)促进剂浓度高;(5)工件表面有硬化层(6)亚铁离子含量低;(7)表调效果差或表调失效方法:.专业word可编辑......(1)加水稀释磷化槽液;(2)延长磷化时间;(3)升高处理温度;(4)停止添加促进剂;(5)用酸洗或喷砂清理,达到表面处理要求;(6)插入铁板,并检测

8、总酸度或游离酸度变化情况;(7)更换或添加表调剂;3、磷化膜结晶粗大磷化膜结晶粗大、疏松、多孔

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。