齿轮的结构设计.pdf

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1、序齿坯结构图结构尺寸/mm号当d＜2d或X≤2.5m时，应将齿轮at1轴齿轮作成齿轮轴D1=1.6dhl=（1.2～1.5）d，l≥bhδ=（2.5～4）m，但不小于8n锻造2～10mm齿轮n=0.5m，D=0.5（D+D）n012d=10～29mm，当d较小时0a不钻孔D=1.6d1hl=（1.2～1.5）d，l≥bhδ=（2.5～4）m，但不小于8n～10mmn=0.5m锻造齿n3轮r≈0.5CD=0.5（D+D）012d=15～25mm0C=（0.2～0.3）b，模锻；0.3b，自由锻第1页D=1.

2、6d（铸钢）1hD=1.8d（铸铁）1hl=（1.2～1.5）d，l≥bhδ=（2.5～4）m，但不小于8n铸造齿～10mm4轮n=0.5mnr≈0.5CD=0.5（D+D）012d=0.25（D─D）021C=0.2b，但不小于10mm5D=1.6d（铸钢）1hD=1.8d（铸铁）1hl=（1.2～1.5）d，l＞bhδ=（2.5～4）m，但不小于n8mm铸造齿n=0.5m，r≈0.5Cn轮C=H/5；S=H/6，但不小于10mme=0.8δH=0.8d，H=0.8Hh1t=0.8e6D=1.6d（铸钢

3、）1hD=1.8d（铸铁）1h第2页l=（1.2～1.5）d，l＞bhδ=（2.5～4）m，但不小于n8mmn=0.5mnC=0.15be=0.8δH=0.8d，H=0.8Hh1d=（0.05～0.1）d镶套1h7齿轮l2=3d1a）椭圆形，用于轻载荷齿轮，a=（0.4～0.5）Hb）T字形，用于中等载荷齿铸造轮，C=H/5，S=H/68轮辐剖c）十字形，用于中等载荷齿面轮，C=H/5，S=H/6d）、e）工字形，用于重载荷齿轮，C=S=H/5D=1.6d1hl=（1.2～1.5）d,l≥bhδ=2.5m

4、，但不小于8mmnn=0.5mn焊接9C=（0.1～0.15）b，但不小于齿轮8mmS=0.8CD=0.5（D+D）012D=0.2（D─D）021第3页d=1.6d1hl=（1.6~1.5）d，l≥bhδ=2.5m，但不小于8mmnC=（0.1~0.15）b，但不小于108mmS=0.8Cn=0.5mnH=0.8dhe=0.2d焊接齿轮a）、b）用于可焊性良好的轮缘材料，低负荷及损伤危险性不严重场合。b）轮缘厚度可减小约5mmc）用于焊接含碳量较高，高11合金成分及高强度的轮缘材料（如45、34CrMo

5、4、42CrMo4等），采用中介材料堆焊d）应力集中小，较a、b、c贵，但可焊性及检验性号1．轮辐数和齿数应取偶数2．剖分轮辐的尺寸：D=1.8d1.5d＞l≥b1hδ=（4～5）mH=0.8dthH=0.8HH=（1.4～1.5）12HH=0.8Hc=0.2b32S=0.8cS=0.75S1e=1.5δn=0.5mn12剖分3．连接螺栓直径d按下值选2式齿轮取：轮缘处：根据计算确定轮毂处：单排螺栓，（b＜100mm）d=0.15d+（8～15）mm2h双排螺栓（b＞100mm）d=0.12d+（8～15

6、）mm2h4．连接螺栓应尽量靠近轮缘第4页或轴线；在轮缘处用双头螺柱；在轮毂处如螺栓为单排、轮辐数大于4，应采用双头螺柱；如螺栓为双排，可采用螺栓注：1．对工字形轮辐，若两肋板之间距离超过400mm时，必须在中间增加第三根补强肋。2．当d＞100mm，轮毂长度l≥d时，则轮毂孔内要制出一个凹沟，其直径d≈d+16mm，长度E=1／2─12mm，轮毂长度hhl=（1.5～2）d，但不应小于齿宽b。h3．对于b≤250mm和直径＜1800mm的镶套式齿轮，其轮心可采用单辐板式，辐板厚度由δ到2δ（齿宽越大取较

7、大值）。v＞10m/s时，采用单辐板式结构尤为有利。4．镶套式结构齿圈与铸铁轮心的配合推荐采用H7/s6（或H7/u7）。5．对于采用镶套式结构的大型重要齿轮，建议在轮心的缘部开出缝隙，缝隙的数目一般为轮辐数之半，这时应在两侧加定位螺钉6～12个。6．表中尺寸δ与模板的关系式，适用于m=（0.01～0.02）a时，当模数小于以上范围时，δ值应当相应增大。第5页