资源描述：
《JIT丰田式生产系统.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、豐田式管理(JIT生產管理)JIT的理念1.凡是沒有增加產品或服務价值的浪費都應該減少(LeanProduction)2.存貨是一种浪費(價值工程分析:設計-采購-制造-銷售)3.品質是由客戶來評判,產品設計和制造均應由客戶的角度來評判(TQM)4.提高制造的彈性,包括快速交貨,快速換線,設計變更,數量變更(SMED)JIT的理念6.實際作業的員工是提案改善的最佳來源,要應用員工的智慧而不僅是他們的手腳而已(提案績效製)7.以開拓的心胸和信任建立員工,供應商,和客戶的尊重和支持8.JIT是一條持續改善,沒有止
2、境的道路5.團隊努力包括管理階層,間接人員,生產作業員都必須參与.同時作業員的權責和彈性都必須增加(TEAMWORK)JIT的目的減少浪費提高品質縮短前置時間降低成本提高士气持續改善JIT的手法1.縮短整備時間2.小的批量3.增加設備和產能的彈性4.全面預防保養5.多能工6.小組解決問題,如品管圈7.員工教育訓練8.員工自主管理,有權停線9.現廠流線設計10.採用製程統計品管(SPC)JIT的手法11.增加排程的穩定性和一致性12.看板(如果適用)13.拉(Pull)的生產方式14.產品設計簡單化15.與供應
3、商建立長程關系16.更頻繁的交貨17.選擇少數有評鑒的供應商18.協助供應商提高技術能力JIT管理JIT(Just-In-Time)生產的邏輯是:在需要的時候再生產.需要之被創造基于產品的吸引或被使用.理論上,當一項商品被賣出,則市場上便會在該生產系統的最后一步產生拉力(促使該商品生產以補充被賣出的商品).此時,就生產線上的產品來說,工人便會向上游工作站發出另一單位的需求,以彌補被用掉的一單位.同樣的,上游工作站便會向更上游的工作站發出需求,依此方式一直往上游工作站拉動,甚至最原始的物料供應站為止.剛好及時生
4、產的目標在于減少存貨,並盡可能的滿足需求量.JIT管理一种管理哲學在工厂內推行“拉”的系統員工參与具備工業工程的基礎持續的改善全面品管小批量生產消除浪費(時間,存貨,廢料)展露問題與瓶頸之處達到流線型的生產方式穩定的環境含義(Whatitis)內容(Whatitdoes)要求條件(Whatitrepuire)假設前提(Whatitassune)JIT管理一消除浪費JIT對浪費的定義為:除非以最少量的設備,物料,零件,空間以及工人時間來從事生產,否則階屬浪費;而這些最少的資源,對產品階可產生附加价值.JIT認為
5、有以下七種浪費:1.超額生產的浪費在超額生產的情況下,過多的原料被消耗掉,多余的物料搬運被執行;以及需要額外的空間等都會造成浪費JIT管理2.等待時間的浪費如果工人只生產必要的數量,且不允許超前工作,則他們的閑置時間便很明顯的暴露出來3.運送的浪費如果能將進料直接運送至生產地點,而非先儲存起來后作第二次搬運,可節省一次搬運的功夫4.製程的浪費如果生產力方法可以改善而未改善,則亦构成一种浪費.适度的改變或調整工具或夾具,將有節省作業人員的机會JIT管理5.存貨的浪費超額的存貨可能是由于超額的生產所引起,此一結果
6、亦造成額外的搬運,空間,利息成本,工人,紙上作業,等等.解決方法為刪除過多的存貨,可採用小批量的制造與采購,並重新修改生產排程6.移動的浪費工作地點應有良好的設計,花費時間在尋找工具是一种浪費,在工廠內來回走動也是一种浪費,可透過重新布置生產環境加以改善.7.不良品的浪費產品需要重新做,檢驗,分解產品,消耗時間在等待下一個生產步驟,產品造成廢料,以及損失潛在的顧客等,階是由于不良品所引起的.二以零庫存為降低庫存資金的目標JIT管理1.豐田式生產管理系統以零庫存為目標,必須先對生產制造方式革新改變,豐田生產管理
7、最終的目的在于降低生產成本及增加資本周轉率,也就是增加公司利潤,以及提高總資產的凈值.基本构想來自于徹底的消除浪費,即“只生產必須的量,而在需要的時候,才供給需要的量.”其方法最主要是經由消除不需要的製程品存貨及在製品堆積來完成達成生產連續流動的兩大方法是及時化與自動化,也就是豐田生產管理的兩大支柱JIT管理(A)及時化及時化是在必須的時候,使各工程接受必須的量.要完成及時化的理想,必須完成下列三項生產准備,即生產平准化,制程設計,工作標准化.而情報系統即是看板,將所需的資料寫在看板上,流傳于各製程間,以便控
8、制生產量,以達到只在需要的時候才供給必須的量.(1)製程設計按產品制造過程布置機器,同時使操作員一個人能操作不同种類的機器,成為多能工的作業員.使現場能以极少的零件庫存,一直流到最終製程(２)工作標准化JIT管理工作標准化是現場提高效率的依据,管理及改善的基礎.工作標准化的達成,由下列三個因素來決定:1周期時間:周期時間是指一輛車或一件物品必須以几分几秒來裝配或製造的時間.２作業次序:作業員在加工物
