JIT 丰田式生产系统.ppt

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1、ＪＩＴ與精實系統大綱ＪＩＴ的邏輯豐田式生產系統北美隊ＪＩＴ的修正實施ＪＩＴ的要素服務業的ＪＩＴ結論ＪＩＴ的邏輯ＪＩＴ為一組使用最少原物料、在製品與成品的庫存，以達到高產量的整合活動不生產不需要的東西ＪＩＴ的邏輯(續)ＪＩＴ的歷史其理念源自1900年代的美國日本企業於1930年代及應用JIT的觀念1970年代豐田汽車使用JIT理論後，才算完全成熟ＪＩＴ的種類大JIT：即精實生產，為一項作業管理的哲學，目的為消除企業生產活動中各個層面的浪費小JIT：著重於產品庫存的排程，以及針對需要的地點與時間，提供所需的服務資源豐田式生產系統消除浪費對人的尊重個人經驗(台灣篇)豐田式生產系統-消除浪費

2、專業工廠網路群組技術源流的品質JIT生產穩定的工廠負荷看板生產控制系統最小的整備時間豐田式生產系統-消除浪費(續)專業工廠網路小型專業工廠容易管理與經營員工人數30~1000群組技術類似的零件,作業系統和相關機器組成一個群組降低搬運和等候時間降低庫存和員工數員工要能彈性操作數種機器源流的品質第一次完成正確工作員工故障燈號按鈕JIT生產需求出現=立刻生產不適用於大量生產系統JIT目標(WIP)0庫存存貨降低,品質問題就非常明顯豐田式生產系統-消除浪費(續)豐田式生產系統-消除浪費(續)穩定的工廠負荷平準化生產以減緩排程變動所產生的波動Ex.固定公司每月的生產計畫JIT依排程,成本,及

3、品質進行生產看板生產控制系統訊號裝置來控制及時生產的流量最小的整備時間機器快速完成整備,以達成混線生產豐田經驗:10分鐘更換800噸沖床壓模式美國經驗:6小時但近年來,美國也可達成豐田速度豐田式生產系統-對人的尊重豐田:終身雇用制&平穩薪資景氣好,員工一年領兩次紅利景氣好壞,公司員工人數不變工作有保障,有彈性,不易離職視員工為資產而非機器例行性工作由機器人取代豐田相當依賴承包商90%企業是屬於小型供應商豐田生產系統-對人的尊重(續)委員會或團隊組成“基層管理”決策慢,但所有參與者可達成共識(而非妥協)低階主管作業性決策高階主管策略性規劃員工的品管圈每週開會討論工作內容及相關問題主

4、管&員工一起發現,解決,分享TETC(Toshiba)半導體營業部終身雇用制???景氣好壞,公司員工人數不變工作有保障,有彈性,不易離職每2週開會討論工作內容及相關問題主管&員工一起發現,解決,分享個人工作經驗(台灣篇)北美對JIT的修正JIT很難在北美實行終身雇用制,公司工會,承包商網路不可行北美=由上而下的規劃和管理日本=由下而上的基層管理美國和加拿大採用豐田JIT的理念和方法縮短整備時間,降低庫存,發現問題,善用員工1980年,GM導入豐田JIT,品質問題已大幅改善北美對JIT的修正(續)個人經驗(Nissan&Mazda)終身雇用制=MissionImpossible工會=

5、景氣差就來OnStrike(罷工)北美=由上而下的規劃和管理定位分明ex.Myjob=IntroducecarsManager’sjob=pricenegotiation實施JIT的要素如何達成即時生產JIT之佈置與流程設計全面品管(TQC)穩定的排程與供應商合作適用於連續生產相同產品的重複性生產系統如何達成即時生產JIT布置與流程設計確保工作流程的平衡與最少的在製品庫存捨棄功能別的設備擺置，而改以工作流程順序來排列機械預防保養目的：確保流程不被當機或設備故障所中斷，減少不良品產生與意外發生的損失。方法：定期檢查與修護設計，以達到機器的穩定。JIT作業偏好使用許多簡單的機器，而不是大

6、型複雜的機器。在生產線上作業員最熟悉機器，一些簡單的維修作業如果由作業員來處理，可即時解決，提高效率及效果（維修同期化）。JIT布置與流程設計(續)JIT應用於生產線流程—需求拉曳在一個純粹的JIT環境下，只有產品被生產線末端的市場(F)拉曳，員工才開始作業。產品可以是一個最終產品或零組件。當產品被拉曳時，其上游作業被需補充一個單位所拉曳。流程佈置的原則讓員工必須保有完成品在手邊，當有人將完成品取走時，員工必須去上游取得另一件產品並完成它。JIT布置與流程設計(續)JIT與訂單生產當訂單生產的需求為穩定的狀態時，就可以演變為重複生產，則JIT就可以被利用（特別當需求來自於產品線流程之

7、下游而非最終顧客時將品質建立在製程，而非經由檢驗來定義品質品質來自於員工必須為自己的工作負責藉由統計品質管制的方法及訓練員工維護品質，TQM下需檢驗之產品：第一個及最後一個實施JIT的重要元素標準產品結構減少零件的數目標準零件全面品管(TQC)平準化排程（levelschedule）在一生產系統中，擁有彈性的設定、以及能以固定數量的物料來供應生產所需凍結窗口（freezewindows）一段時間的排程是固定，且不允許改變低產能利用率（underutiliz