无痕点焊工艺应用.pdf

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1、产业与科技论坛2012年第11卷第2期无痕点焊工艺应用□敬杰【摘要】在报告中，主要研究了低碳钢的“单面无痕”电阻点焊，在冲压覆盖件的焊接生产中，由于电阻点焊会引起表面痕迹从而影响其外观，该研究的目标就是在焊点后在板的正面不产生痕迹。文中首先从电阻点、凸焊的基本原理入手，采用机械操作无痕点焊，使焊接表面具有较好的质量，从而满足了研究目标。【关键词】无痕点焊;低碳钢;可焊性【作者单位】敬杰，长城汽车股份有限公司随着汽车工业的进一步的发展，人们对汽车外观的要求检验试样的方法是撕开法，优质焊点的标志是:在撕开试样越来越高，

2、尤其是对汽车覆盖件的表面质量提出了更高的要的一片上有圆孔，另一片上有圆凸台。低碳钢点焊焊接初选求。但是覆盖件往往涉及到了点焊工艺焊接，这就影响了覆工艺规范见表1。盖件的表面质量。要解决这个问题我们可以开发与覆盖件随形的无痕点焊铜垫块，但铜垫块要随形的话，成本就很高。而对于大多数中小批量汽车生产企业来说，选工艺时的前提条件就是投资不能太大，生产成本不能太高，因此我们需要在此工艺上改善，成本不高，表面焊接质量还要好。一、电阻点焊原理点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电，这时工件

3、的两侧均有电极压痕。而无痕点焊就是典型的双面点焊方式，即大焊接面积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工件的压痕(图1)。图1电阻点焊原理二、点焊工艺参数选择1－阻焊变压器2－电极3－焊件4－熔核通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条第一，本文件中的板厚指(1)不等板厚两层板焊接时较件表选取，首先确定电极的端面形状和尺寸。其次初步选定薄焊件厚度;(2)多层板焊接时焊件总厚度的算术平均值。电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊第二，首先选用最佳规范，如最佳规范不能满足焊接要接试样，经检查熔

4、核直径符合要求后，再在适当的范围内调求，可选中等规范。在生产中，可根据实际情况，对焊接规范节电极压力，焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到进行调整，调整量为±15%。焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。最常用的小时改善前的总生产数目为384件，而改善车间布局和冲五排机械化应用了之后，在拟定的8小时之内生产了499件产品，可见，生产线效率有了一定的提升。并且冲五排的改善意见的实施还能避免不必要的安全事故，使员工工作起来会更加安全。【参考文献】1．罗振臂等编著．工业工程导论［M］．北京:机械工业出版社，20

5、092．(美)沙尔文迪著;江志斌等译．工业工程手册［M］．北京:清华大学出版社，2007图4改善后仿真结果四、结语3．孙树栋主编．生产运作与管理［M］．北京:科学出版社，2010通过对改善前后数据对比可以看出，同样拟定时间为8·86·Industrial&ScienceTribune2012.（11）.2产业与科技论坛2012年第11卷第2期表1低碳钢点焊接初选工艺规范数据电极工作最佳规范中等规范板厚(mm)表面直径焊接时间(S)电机压力(KN)焊接电流(KA)焊接时间(S)电极压力(KN)焊接电流(KA)(mm)

6、0．64．3～5．30．141．67．50．221．006．30．84．5～5．50．161．97．80．301．256．51．05．5～6．00．202．258．80．401．507．21．25．8～6．20．242．79．80．461．757．71．56．0～7．00．263．611．50．502．409．12．07．0～8．00．404．713．30．723．010．33．28．0～10．00．648．217．41．205．012．9第三，对于不同厚度的板件点焊时，规范参数可先按薄四、无痕点焊工装夹具的设计件

7、选取。再按总厚度的算术平厚度通过试片试焊修正。通前面分析了手工点无痕点焊工艺存在缺陷的原因，针对常选用硬规范，即大电流，短通电时间，来改善溶核的偏移。两个主要缺陷，我们采取了相应的措施。为了保证焊枪电极第四，多层板焊接，按外层较薄零件厚度选取焊接参数，始终垂直于工件表面，我们采用气缸带动专用电极点焊专一再按总厚度的算术平均厚度通过试片进行修正。当一台焊的焊点(气缸直接固定在车门周边点焊简易夹具上)。为了机即焊双层板又焊多层板时，按双层板确定规范参数，多层提高生产效率，我们把点焊位置间接的集中在同一位置。这板焊接时可

8、采用重复连续焊接。样既能保证点焊时电极始终垂直于工件表面，又能提高焊接第五，对于凸焊螺母(螺栓)的焊接。其焊接工艺参数应效率，基本上达到了设计要求。在其相应板厚的规范下，焊接时间缩短10%～50%，焊机电设计制作时有以下几点需要注意:流增大5%～20%。第一，铜垫板必须与所焊铁板紧密贴合，贴合面需研磨第六，对于镀锌板等防锈板的焊接，焊接电流应增大平整。20%