乳化液检测的重要性.ppt

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1、乳化液检测的重要性JevonsJ.Chen乳化液检测的目的和意义监控乳化液系统维持较好的使用条件以下信息应作日常记录日期和时间乳化液温度乳化液喷射压力，流量JevonsJ.Chen取样乳化液取样点：咬入点附近喷嘴处通往轧机管道上的取样点取样量为800毫升（全分析取样量加倍）取样后，尽快分析。因为：减少颗粒度的变化防止细菌的生长减少油和铁粉吸附在取样瓶上的时间JevonsJ.Chen乳化液检测项目浓度pH电导率酸值皂化值铁皂氯离子含量灰份铁含量细菌JevonsJ.Chen浓度酸分离法萃取法（萃取的原油可作酸值和皂化值）用Sa

2、rtorius水份分析仪.根据乳化液的浓度控制加油量JevonsJ.ChenpH乳化液pH正常为5.5到8.0，波动范围在0.2-0.5pH乳化液的颗粒度大小极易受乳化液酸碱度影响。一般而言，pH在5-8之间，颗粒分布恒定由于酸，碱或盐的污染，会导致乳化液的pH突然变化，并同时伴随电导率的变化由于细菌的影响会导致pH的下降，但电导率基本不变JevonsJ.Chen电导率电导率反映水或乳化液中所有离子的数量多少不同的离子对电导率的影响程度不一样对电导率影响较强的离子按影响程度由强到弱排列如下阳离子阴离子1.H+2.OH-3.Na+4.Cl-5.SO4

3、2-6.Ca2+7.Mg2+8.Fe3+9.Fe2+JevonsJ.Chen电导率电导率略微上升或不变但pH缓慢下降原因:细菌有机酸结果:产生异味防锈能力下降乳化液稳定性下降JevonsJ.Chen电导率电导率上升同时pH突然下降原因:酸洗线上盐酸挟带结果:防锈能力下降乳化液稳定性下降JevonsJ.Chen电导率电导率突然上升但pH保持不变原因:酸洗线有无机盐挟带工业冷却水泄漏进乳化液系统结果:防锈能力下降乳化液稳定性下降乳化液灰份上升解决方法:改善漂洗控制泄漏JevonsJ.Chen电导率电导率与pH均突然上升原因:酸洗线上中性物挟带碱性清洗剂

4、污染（在清洁地面和轧机时进入乳化液系统）结果:乳化液稳定性提高（ESI增加，润滑性能下降）防锈能力下降灰份上升解决方法:改善漂洗避免清洗剂漏入乳化液系统JevonsJ.Chen酸值丁酮萃取旧乳化液中的原油来检测酸值通过比较乳化液使用后的酸值和新原油的酸值来评定乳化液的水解速率JevonsJ.Chen皂化值丁酮萃取旧乳化液中的原油来检测皂化值测定乳化液浓度和皂化值是为了监控有效冷轧油和杂油的含量有效冷轧油浓度=（乳化液皂化值/新鲜冷轧油皂化值）*乳化液重量百分比浓度杂油含量=(1-乳化液皂化值/新鲜冷轧油皂化值)*100%一般杂油含量应控制在20%以

5、内，否则会导致润滑性能下降JevonsJ.Chen铁皂来源于有机酸与铁离子反应导致轧后板表面清洁性变差JevonsJ.Chen氯离子浓度一般氯离子来源于酸洗时盐酸挟带导致钢板锈蚀解决方法改善漂洗控制漂洗水的电导率JevonsJ.Chen灰份灰份是乳化液中所有阳离子(Na+,K+,Ca2+,Fe2+,Fe3+)，阴离子(Cl-,SO42-)，铁粉和热轧残渣(Fe2O3/Fe3O4)的总和JevonsJ.Chen铁含量导致铁含上升的原因：润滑效果差没有浮油装置欠酸洗过滤系统去除铁粉的效果差冷轧过程中冷却效果差酸洗挟带结果:板面清洁性差污染导向辊乳化液变

6、灰色JevonsJ.Chen细菌细菌会腐蚀冷轧油生成酸性物质，使pH下降乳化液正常使用时，由于辊缝间温度较高，细菌会被杀死。但当长时间不使用并处于静止状态时，极易生成细菌，并产生难闻的味道。解决方法:添加杀菌剂循环并加热乳化液重新配制乳化液backJevonsJ.Chen