浅谈模具制造与数控加工技术的探究.pdf

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时间:2019-11-25

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1、科技与质量Scienceandtechnologyandquality浅谈模具制造与数控加工工精度,减少制造成本,缩短制造周期。另外,推广运用数控加工技术,可降低模具钳工依赖性。可以说,数控加工技术的运技术的探究用,对模具制造具有革命性变化。现阶段,对于先进模具企业而言,数控加工技术主魏丽四川交通职业技术学院四川成都611130要运用于模具制造,通过数控加工技术,合理安排模具制造流程。首先,数控车削加工。通常而言,在模【文章摘要】度,尽可能减少或防止钳工修正工作、手具制造的轴类标准件制造中,数控车削加近些年来,随着机械技术、成型技术工抛

2、光工作。工运用较多,例如杆类零件、导柱和顶尖。的快速发展,模具数控加工技术、制造第三,模具加工精度较高。为确保产在回转体模具加工中运用也较多,例如盆技术也获得较大发展,数控加工机床品精度,在模具加工时,需严格控制误差,类注塑模具和瓶体模具,或盘类锻模、轴故障率低,精准度较高,自动化程度也不然模具误差会在产品上显现。一般而类锻模,也可用于冲压模具冲头。数控车较高,为模具产品质量、制造技术得到言,模具公差范围是产品1/5至1/10,配合床因加工平面限制,仅适用于模具某些零较大保障,数控加工可完成尺寸要求处精度要求较高,满足足够精度,方可确件

3、加工。和难度要求较高加工操作,运用这种保不溢料。其次,数控铣削加工。因多数模具外加工方式,可满足现代化模具要求。本第四,模具制造的特殊加工。通常而部结构属于平面结构,且为曲面、凹凸面文主要分析模具制造与数控加工技言,模具内部结构比较复杂,针对肋条和加工,使得数控铣削加工运用较多,选择术。尖角,不能用机械加工到位。同时,部分特数控铣削,对曲面模具、外形复杂轮廓运殊要求产品,必须给予电火花加工,在电用较多。例如压铸、注塑模具,或电火花产【关键词】火花加工时,需使用电极。在电极加工时,生的加工电极。近些年来,随着数控加工模具制造;数控加工;技

4、术需设置放电间隙,一般选择石墨、纯铜作技术快速发展,在模具制造中,大型数控为模具电极。石墨的电加工速度较快,且铣削中心运用较为广泛。模具型面和结构复杂,精度要求较价格低廉,其缺点是数控加工时,机床会第三,数控电火花加工。在模具制造高,材料硬度较高,且制造周期较短。同受到石墨粉尘影响,需采用专门吸尘装中,数控电火花加工技术,主要特点是快时,模具制造的生产周期要求紧迫,对于置,或在液体中浸泡加工。速成形,加工精度十分高,编程难度不高。技术要求高、生产复杂的流程,每一副模2数控加工在模具制造中的技术优点然而,数控电火花的花费成本比特殊材具均为

5、一个新项目,有着不同特点、结构。首先,利用数控加工技术,可改善劳料、微细复杂形状、带异性槽、塑料镶拼型所以,机械加工技术水平的要求相对较动条件。现代化发展模具制造技术,属于腔等模具加工。线切割在直壁类模具加工高。同时,传统加工设备、技术存在一定局技术密集型、知识密集型的集合技术,利中运用较多,例如注塑料镶块、凹凸模,或限性,精准度较低,工艺水平不高,生产周用数控加工技术,可降低作业人员劳动负滑块。期长,对模具制造质量、生产效率具有直担,使作业人员摆脱繁重手工作业。随着接影响。笔者根据自身多年的模具制造从4结束语模具制造产品的逐渐推广应用

6、,使模具制业经验,主要分析模具制造与数控加工技现阶段,数控加工技术在模具制造各造行业生产环境得以有效改善,有利于提术。个领域已广泛运用,特别是家电、汽车、工高行业劳动条件,实现模具制造的技术化艺品等领域。但是国外数控加工技术,已1模具数控加工特点办公,进而使模具制造的劳动条件得以有运用于铁路交通、水风电、航天航空、核心随着数控加工技术快速发展,包含了效改善。电等模具制造。模具的精度、使用材料硬火花线切割、火花加工、车削加工和铣加其次,利用数控加工技术,可提高模度要求较高,结构和型面复杂,制造周期工,磨削加工、数控加工方式进一步研究,具制

7、造设备可靠性、安全性。对于模具制较短,运用数控加工技术,可提升模具加可为模具制造创造更为丰富生产手段,在造、生产,若遭遇电压短路,或超负荷运载工精度,降低人工操作率和失误率,增加数控加工中心、数控铣床应用最多。同时,问题,利用数控加工技术,可采取控制保加工效率,使模具制造周期得以缩短。同数控电火花加工、数控线切割在数控加工护措施,实现系统现代运行,可降低人身时,模具数控加工典型性较强,与普通产中较为广泛。因此,数控加工技术在模具事故发生率,对设备起着良好保护作用,品相比,加工要求更高。因此,对于模具制制造中得到核心发展。使设备损坏率明显

8、下降。对于模具制造,造,我们必须深入研究数控加工技术。首先,模具制造属于单件生产,不管模具零件是其主要部件,可有效降低元件哪一幅模具结构,均存在一定差异,在生磨碎率,提高模具产品可靠性、安全性,进【参考文献

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