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1、应用研究模具制造与数控加工技术的探究赵亮宋任飞（南京消防器材股份有限公司，江苏南京211112）摘要：当前因为机械技术、成型技术不断飞速发展，模具数控加工技术、制造技术也取得较大的发展，数控加工机床故障率较低，精准也较高，自动化的程度较高，为模具产品质量、制造技术提供保障，数控加工可满足尺寸的要求以及难度要求较高加工操作，运用这种加工的方式，可满足现代化模具的要求。关键词：模具制造；数控加工；技术中图分类号：TG76文献标识码：A文章编号：1674—3024（2016）15—210—02前言首先，模具制造属于单件生产，不管哪一幅模具结构，均存在一定差异
2、，在生产制造流程中，不存在重复开幕机会。所随着科技水平不断提高，机械制造加工生产中模具型面与以，在机床控制、数据编程方面，有着较高要求。对于加工复结构复杂，精度要求较高，材料硬度也比较高，且制造周期较杂模具，通常要选择第三方机械软件编程，再由制造人员修订。短。与此同时，模具制造生产周期要求较紧，对于技术的要求2.2模具制造具有独特性较高、生产复杂流程，每副模具均为新项目，有不同的特点、每个模具都是不同，在结构上都存在一定差异。模具是一结构。因此，机械加工技术水平的要求相对较高。同时，传统件一件生产出来的，通常不会出现二次开模的现象。因此，在加工设备、技
3、术存在一定局限性，精准度较低，工艺水平不高，模具制造生产过程中，对于数控编程的准确度控制较为严格。生产周期长，对模具制造质量、生产效率具有直接影响。针对部分加工程序比较多、工艺较为复杂的模具时，会借助自1数控加工技术的特点动化的机械编程软件，再由技术人员进行调整和修正。2.3模具制造具有随机性1.1生产效率高对模具进行设计与开发，主要是为新产品生产服务，并不因为数控加工技术采用的是数字一体化控制,所以生产加是整生产环节最终成果。所以，在生产的数量、时间、具体的工的整个流程高速、高效,这就大大节省了模具制造的时间,提高结构要求等等方面并不存在确定因素，其
4、生产的随机性较高。了产品的质量。相对于传统的模具加工技术,数控加工技术不仅模具相关的设计制造工作人员要具备随机应变的能力，对该生减少了单位产品的生产时间,而且缩短了各个工序交接的时间,产工作要尽快适应，同时还要有多年的相关工作经验。此外，大大提高了生产效率。这样有利于提升数控机床企业的生产效针对较为复杂的加工，比如模具型腔面，需要提高加工的精度益,从而发展壮大企业。和工艺，避免后期需要二次修整和人工抛光。1.2自动化程度高2.4模具制造要求高精准数控加工技术采用是数字化的机械操作,连续性好,高度的对模具进行加工和制造，需要达到高精准的要求。我们必自动化
5、主要有两个优势:第一,降低了实际操作工人的劳动强度;须要对加工时可能出现的偏差进行控制和避免，以此来确保成第二,模具制造的连续性好,差错率低,模具质量好,加工效率高。型后的模具符合标准，从而避免了产品的误差的产生。一般来1.3加工的质量稳定、精度高说，对于模具的公差要控制在1/5～1/10的范围之内，在产品数控加工机床配备了一系列的核心装置,这些装置主要由接合处，精度的要求更高。只有模具的精度达标，才能保证新很多高科技的硬件和软件构成,例如有CRT显示器、印刷电路板产品的质量水平。等。正因为采用了这样的核心装置,数控机床的模具加工才得以保持精确度高,质
6、量稳定。3数控加工在模具制造中的技术优点1.4能够进行多坐标联动首先，利用数控加工技术，可改善劳动条件。现代化发展数控机床的驱动部件是驱动装置,这一装置主要由主轴电模具制造技术，属于技术密集型、知识密集型的集合技术，利机、进给单元、进给电机以及主轴驱动单元组成。通过电气和用数控加工技术，可降低作业人员劳动负担，使作业人员摆脱电液,几个进给能够联动,这时便完成了定位、直线以及平面和空繁重手工作业。随着模具制造产品的逐渐推广应用，使模具制间曲线的加工,这一操作适用于复杂模具的加工。造行业生产环境得以有效改善，有利于提高行业劳动条件，实1.5专业技术水平要求
7、高现模具制造的技术化办公，进而使模具制造的劳动条件得以有数控加工与传统加工不同,要求专业人员和专业技术。数字效改善。其次，利用数控加工技术，可提高模具制造设备可靠化信息控制不仅要求熟练操作计算机,而且要掌握复杂的数控性、安全性。对于模具制造、生产，若遭遇电压短路，或超负加工语言。数控加工语言包括NC语言和ATL语言。只有掌握荷运载问题，利用数控加工技术，可采取控制保护措施，实现了这两种数控语言,才能实现加工代码、刀具代码、辅助功能代系统现代运行，可降低人身事故发生率，对设备起着良好保护码等的有效编写。对于这些专业的数控技术,只有具备高技能的作用，使设备
8、损坏率明显下降。对于模具制造，模具零件是其专业人士才能有效掌握。主要部件，可有效降低元件磨碎率
