金相显微镜在钢材检测中的应用.pdf

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1、CMYK质量控制与检测金相显微镜在钢材检测中的应用邝朝羲（河源市质量计量监督检测所）【摘要】本文对金相显微镜的构造和原理进行简单的介绍，主要分析和探讨金相显微镜在钢材检测中的应用。【关键词】金相显微镜；钢材检测；应用1金相显微镜结构个横截面的分布情况；测定晶粒度等。2.2金相实验中检测样品的磨制图1为主要在实验室中较为多见的金相显微镜和金相实验中检测样品的磨制一般分为粗磨和细磨其计算机观测系统，金相显微镜主要由光学系统、照明两道工序。粗磨主要是为了得到相对平整的表面。检测系统和机械系统三部分组成，其中由

2、光源、反光镜、物镜样品截取后，利用砂轮进行磨制，压力不要太大，并用冷组、目镜和多组聚光镜组组成光学系统；底座上低压灯水随时进行冷却，以防止金属组织受热发生变化。粗磨泡(为提高光源可靠性现多用冷光源即LED灯),反光后的检测样品虽然很平整，但仍然有磨痕；细磨的主要镜、孔径光栏、视场光栏和聚光镜组成照明系统；试样是为了研磨粗磨遗留下的磨痕，得到相对平整而光滑的台、物镜转换器、接目镜、粗调和微调手轮、视场光栏和磨面，为下一步的抛光做好准备。将粗磨好的检测样品孔径光栏构成机械系统。新型的金相显微镜还具备瞬时冲洗

3、擦干后，随后用由粗到细的金相砂纸将磨面磨光处高清抓拍和图像处理功能，金相显微镜跟一般显微镜成理。除人工磨制外，还可使用预磨机来安装不同粗细的像的原理是大致相同。金相砂纸进行机械磨制。2.3金相实验中检测样品的抛光金相实验中检测样品的抛光主要是去除细磨时所产生的细小磨痕和变形部位，得到光滑的镜面。经常使用的抛光方式有三种，分别为机械抛光、电解抛光和化学抛光，使用范围最多的就是机械抛光，抛光后得到的检测样品，其抛光面应该达到光亮无痕。抛光完成的检图1测样品用清水洗干净后，用酒精去除多余的水后再用吹风机吹干。

4、2在金相实验中检测样品制作2.4金相实验中检测样品的浸蚀2.1金相实验中检测样品的取样原则抛光后的检测样品的磨面光亮无痕，倘若直接在金金相实验中检测样品依照钢材上所取的橫截面位相显微镜下进行观察，就只能观察到一片亮光，除了检置的不同，大致可分为磨面为原构件的横截面和磨面为测样品中所含的杂质或者其他问题如孔洞、裂纹等外，原构件的纵截面两种原则。没有办法分辨出形态特征和成分，要经过合适的浸蚀，磨面为原构件的横截面常用于观察检测样品中心才可以利用金相显微镜观察出来。现今，经常使用化学边缘组织分布的渐变情况；表

5、面渗层、硬化层、镀层等表浸蚀方法进行浸蚀。面处理的深度及其组织；表面质量缺陷,诸如裂纹、氧化学浸蚀法是把抛光完成的试样磨面使用化学浸化、大块碳化、网状碳化、共晶碳化不均匀度、脱碳层深蚀剂(通常使用酸、碱、盐的酒精溶液)浸蚀一定时间。由度、过烧等问题的深度；珠光体组织、非金属的杂质在整于钢材中各种相的化学成分和结构不同，所以有不同的CMYK质量控制与检测电极电势。在浸蚀剂中存在很多微电池，电极电势低的行浸蚀，故基本未显示，呈白色，石墨主要以单独的片状相为阳极而被溶解，电极电势高的相为阴极而保持不散布在基体

6、上，主要是分开的，相互间不发生关联。片状变。钢材在浸蚀完成后形成了凹凸不平的表面，在金相石墨长度不尽相同，其性能也具有差异。显微镜观察下，光线在各相的反射状况不同，能观察到3.2钢材杂质的分析检测样品的组织特征。钢材浸蚀时，晶界原子排列比较采用金相显微镜对杂质分析大多是是定量分析，采混乱，杂质比较多，而且有很强的能量，所以晶界容易被用明视场来对杂质的的颜色、形态、大小和分布进行观浸蚀呈现出凹沟。在金相显微镜下观察时，使光线在晶察；采用暗视场来对杂质的固有色彩与透明度进行观界处被漫反射而不能进入物镜，所以

7、会显示出一条条黑察；利用偏振光正交下的各种光学性质对杂质进行观色的晶界。在钢材中各个晶粒的成分虽然相同，但是其察,进而对杂质的类型进行判断。大多数情况下硅酸盐原子排列位向不同，也能造成磨面上各晶粒的浸蚀程度单独呈现的是孤粒形状分布,氧化铝、氧化亚铁和氢氧不同，所以在垂直光线照射下，各个晶粒就展现出明暗化氧锰等氧化物聚集成群呈现串状分布,而硫化亚铁及不同的颜色。硫化亚铁·氧化亚铁则是沿晶界分布。3.3偏光显微镜的相差分析在钢材组织中,有时会碰到反射光的性能相同或者相近,表面高低只有很小的组织。两种组织表明

8、当入射光波射到其上经过反射后,这两种的振幅基本相同,但抛光前抛光后浸蚀后其周相差。这种振幅相同但是周相差的反射光，肉眼是图2很难分辨。解决方法就是采用环形光光阑和相板,利用3金相显微镜在金相分析中的应用透过光线体现或滞后1/4的波长,从而产生正或者负的相差，就是将周相差的光转变为强度差的光，进而提高金相显微镜主要是通过对组织形貌的检查来分析辨别能力。钢材的组织与其化学成分的关系；可以确定各类钢材通过不一样的加工和热处理后的显微组织；以此来判