精益生产之均衡化生产.ppt

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1、4均衡化生产4.1均衡化生产概念4.2总量均衡4.3品种均衡4.4均衡生产实施本章要点4.1均衡化生产概念Muda浪费Mura不均衡Muri负荷过重浪费、负载过重与不均衡概念杜绝浪费是精益生产方式的核心。在日语中浪费用“Muda”表示，在精益生产方式中，“Muri”（负荷过重）和“Mura”（不均衡）也与Muda同等重要。未能创造价值，不增值的活动员工或设备的负荷过重可视为上述两“M”的波动结果,其来自不合理的生产日程，或是由于内部问题而导致的产量波动能力平均9.7工位①②③④⑤⑥⑦⑧⑨10108119101010.58.5瓶颈不平衡时产生库存工厂中

2、生产线工位生产能力不均衡示例：工位③能力最低易造成生产瓶颈，工位④能力最大易产生库存，这种能力不均会引起浪费。因此，要尽可能地减少这种不均衡的产生，即消除不平均现象的均衡化。批量生产均衡化案例批量生产的不平衡为避免浪费，后道工序不应采用集中连续的顺序装备同一产品，而应采用在某一时间单位内各品种出现的比率均等的顺序进行装配（采用混流生产），即均衡化生产。这样前道工序的负荷就会减少，每日平均生产成为可能。如下图：混流生产的均衡化均衡化生产概念均衡化生产也称平准化生产，各种产品的生产节拍与对应产品的平均销售节拍一致。均衡化生产实现准时化的前提条件，实现看板

3、管理的基础。采取混流生产、缩短作业转换时间、一个流生产、准时采购、全面品质管理等管理手段和方法来实现。总量均衡品种均衡4.2总量均衡总量均衡就是将一个单位期间内的总订单量平均化，即将连续两个单位期间的总生产量的波动控制到最小程度。定义：生产总量不均衡产品产量出现波动人和设备要依照生产量的高峰期做准备产量减少时，容易产生人员、库存等浪费总量均衡的重要性总量均衡案例分析某月某产品的实际需求量为400台，一月生产20天，每日生产量的需求不同，最高日30台/日，最低日10台/日，如图所示。产量/台平均20日期月合计：400台30102217241001234

4、56实行总量均衡前如果采用总量均衡的办法，是日产量保持一致，即每天生产20台，则可以按这个产量准备人员以及生产要素。这样，总产量没有减少，人员以及生产要素却可以减少1/3，成本也就随之降低。产量/台20月合计：400台据此配置生产要素日期0123456实行总量均衡实施总量均衡后，虽然每天按照相同的数量准备人员及生产要素，但需求仍有可能产生波动，可分为短期波动和长期波动两种情况。1、短期波动对于短期内需求有小幅度波动，当需求量增大时可以采取加班方式，需求量减少时则提早结束生产。产量/台短期波动平均20日期月合计：400台3010221724100123

5、456加班提前结束配置生产要素仍以某月生产400台产品为例，如在当天需求量稍大于20台时，靠加班即可解决；需求小于20台时，提前结束生产。对于周期性的大幅波动，则需要重新进行总量均衡配置生产要素，而进行产品总量均衡的周期由产品特点及工厂管理能力而定：产品需求量波动频繁则调整也应频繁进行，工厂管理能力强则可以在需要的时候及时调整；如果不强则只能允许浪费的存在或供不应求。产量/台日期3020012345n长期波动12345m重新进行总量平衡2、长期波动如果完全按照准时化生产，则会产生生产要素配置的浪费；如果不按准时化生产，则会产生库存浪费。因而要权衡产能

6、损失与库存浪费的最佳平衡点。根据经验，日产量允许存在着一定的变化幅度，但为保持人员和设备的稳定性，应把振幅控制在20%之内。20产量/台日期振幅20%12345n总量均衡允许的产量波动幅度总之，生产总量均衡可以防止两种浪费：工厂在不同时期不均衡造成的浪费不同工序之间不均衡产生的浪费4.3品种均衡某工厂某月有三种产品X、Y、Z需要生产。X产品的需求数为1000件，Y产品为600件，Z产品为400件。假若每月工作日为20天，则传统生产计划安排为前10个工作日先将X产品生产完毕，然后6天生产Y产品，最后4天生产Z产品。这是一种常见的型态，也称分段生产。案例

7、：品种均衡的概念品种均衡就是在一个单位期间内生产的产品组合平均化，是各种产品在不同单位期间不产生波动，在生产各种产品时所需前工序的零部件数量不产生波动。传统的生产排程某月生产计划品种总量1234567891011121314151617181920X1000Y600Z4001000600400(单位：个)由表中可以看出，X产品通常会导致较长时间的库存，而Z产品却大半个月无货可供。一个月20天每天重复1次，共20次，就可以每天生产出X、Y、Z产品，产品积压与短缺的情况将大大减少生产资源利用率也将提高。但是应当设法减少每天作业转换的辅助时间。某月生产计划

8、品种总量1234567891011121314151617181920X1000Y600Z40050个/日3