SPC教育训练资料.ppt

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1、SPC統計製程管制講議MainTekComputerInc.編號:C31製程品質衡量方式的演進常態分佈1850高斯管制圖(%)1924W.AShewhart美國1960日本Ca/Cp/Cpk(ppm)61980Motorola1992TI1994AlliedSignal95GE98SongSPC-1QC程序事實資料差距改善專案(突破)&日常管理(維持)-QC手法-問題解決-統計應用防止再發生標准化PDCA重點管理滿足顧客要求SPC-2基本統計統計的意義:利用一些規則與程序來蒐集描述描述分析及解釋數据以推測群体的性質事物或現象數量化分析結果得知情報1101111

2、12122129121---------------------------------------具体化系統化簡單化明朗化統計方法:數据種類計量值:屬于連續之分配ex:厚度,長度計數值:屬于間斷之分配ex:不良品或缺點數SPC-3變異---產品一定有變異且無法做出完全一樣的產品制程量測共同原因的變異(偶然原因或机遇原因)使品質發生變異且為不可避免的原因持殊原因的變異(非机遇性原因)机器的差異,方法條件的不同與操作者的疏忽等使產品品質發生重大變異12SPC-4常態分配之±6σSPC-5管制(Control):確保達到要求標准必要時採取矯正行動制程管制的意義:-

3、預警系統-預先防止-非不良檢查-製程能力的了解SPC-6何為製程管制?製程(Process):達成工作結果的製造過程中所有活動的集合製程改善績效資料成品改善Process結果OutputSPC-7SPC-8SPC-9SPC-10建立可解決問題之系統確認關鍵製程及特性導入SPC進行關鍵製程及特性之管制檢討製程能力符合規格程序持續進行製程改善計劃提報及執行製程改善計劃不足足夠決定管制項目決定管制標準決定抽樣方法選用管制圖的格式記入管制界限繪點、實施重新檢討管制圖管制圖判讀處置措施OKOKNGSPC-11計數值計量值n=1管制圖的選擇數據性質?樣本大小n=?數據係不

4、良數或缺點數CL性質?n是否相等?單位大小是否相關n=?管制圖管制圖管制圖管制圖管制圖管制圖管制圖管制圖n≧2n=2~5n=3或5n≧10不是是不是是缺點數不良數SPC-12SPC-13計量值管制圖常用系數分配表管制圖之比較優點缺點計量值管制計量值管制1.用于製程之管制極為靈敏,很容易調查事故發生之原因,因而可以預測將發生之不良狀況2.能即時并正確找出不良原因,可使品質穩定,為最優良之管製工具1.只在生產之后才抽取樣本,將之區分為良品與不良品,能以簡單方法獲得數据2對于工廠整個品質情況了解非常方便在製造過程需要經常抽樣并予以測定以及計算机且需點上管制圖,較為麻

5、而費時只靠此種管制圖,有時無法找到真因,而無法採取立即措施.SPC-14SPC-15SPC-16SPC-17SPC-18SPC-19SPC-20SPC-21SPC-22SPC-23SPC-24SPC-25SPC-26SPC-27SPC-28SPC-29SPC-30SPC-31Ca=(561-560)/(20/2)=0.1Cp=20/(9*2)=1.11Cpk=(1-0.1)*1.11=0.999(約為1)SPC-34SPC-35SPC-36SPC-37SPC-38一:建立統計製程管制的步驟1.確定製造流程:首先確定製造流程,並繪製製造流程圖,訂定品質工程表,列

6、出管制之生產條件,品質特性等.2.製造流程解析:利用5W1H(Why,Who,When,What,Where,How)將製程各作業單元的(人/時/地/物/方法)異常原因加以掌握,並可得知製程所處的狀態.3.決定管制項目:依製程之生產條件,製品品質特性,製程現狀決定管制項目.4.實施標準化:訂定各項標準,並對相關人員實施各項標準之教育與訓練.5.管制圖的運用:管制圖由作業員直接在生產線上標示出,並且提供一個可靠的資料,以決定何時應採取對策,何種情況,不必採取任何改變.SPC-396.製程能力解析:自製程中收集數據,進行製程能力解析,以了解是否符合規格或顧客的要求

7、.如不能符合時,就採取製程改善或修訂規格之措施.7.問題分析解決:當製程發生異常時,就以因有技術配合QC手法尋找異常原因,並採取措施防止再發.8.製程之繼續管制:當製程保持穩定覓在管制狀態下,則可以延長管制界限作為製程之繼續管制.但當有證據顯示製程平均或是全距發生變化時,管制界限必須加以修正,才能使用.SPC-40

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