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1、常用塑料性能及注塑工艺要因分析Panasonicideasforlife生产技术课麦江盛2、常用原料及其性能聚丙烯（PP）PP外观上是白色蜡状体，密度约在0.9～0.91g/cm3之间，与其它通用热塑性塑料比较，有比重小、刚性好、强度高、耐挠曲，以及有高于100℃的耐热温度和良好的耐化学腐蚀性等优点，但不足的是低温耐冲击性较差，易老化，成型收缩率大。聚丙烯（PP）性能表项目单位数值密度g/cm30.90～0.91拉伸强度MPa30～39断裂伸长率%﹥200弯曲弹性模量MPa1.2～1.6冲击强度（缺口）kJ/m22.2
2、～5.0洛氏硬度R95～105热变形温度(0.45MPa)℃100～116成型收缩率%1.0～2.0聚碳酸酯（PC）一般最有应用价值、最重要、应用最普遍的是双酚A型聚碳酸酯，它是无色透明的刚硬、坚硬固体，透明度达90%，无臭无味、无毒，密度约1.20g/cm3，具有高抗冲击性，高度的尺寸稳定性和范围很宽的使用温度、良好的电绝缘性及耐热性能，但耐开裂和耐药品性较差。无定形塑件，热稳定性好，成形温度范围宽，超过330℃才呈现严重分解，分解时产生无毒、无腐蚀性气体。吸湿极小，但水敏性强，含水量不得超过0.2%,加工前必须干燥
3、处理,否则会出现银丝,气泡及强度下降的现象.流动性差,溢边值为0.06毫米左右,流动性对温度变化敏感冷却速度快.成形收缩小,如成形条件适当,塑件尺寸可控制在一定的公差范围内塑件精度高.可能发生熔融开裂,易产生应力集中(内应力)应严格控制成形条件,塑件宜退火处理,消除内应力.熔融温度高,粘度高,对于大于200克的塑件应用螺杆式注射机成形,并喷咀应加热,喷咀应用开敞式延伸喷咀.由于粘度高,对剪切件用不敏感,冷却速度快,模绕注系统应以粗,短为原理,并宜设注料穴,进料口宜取直接进料口,圆片或扇形等截面较大的进料口,但应防止内应
4、力增大,进料口附近残余应力,必要时可采用调节式进料口,模具宜加热,模温一般70-120℃为宜.应注意预出均匀,模具应用耐磨钢,并淬火.塑件壁不宜取厚，应均匀避免有尖角，缺口及金属嵌件造成应力集中，脱模斜度宜取2度以上，若有金属嵌件应预热、预热温度一般为110-130℃。料筒温度对控制塑件质量一个重要的因素，料温低时会造成缺料，表面无光泽，银丝紊乱，温度高时易溢边，出现银丝暗条，塑料变色有泡，注射压力不宜取低，冷却速度快，但如模温加热则冷却时间不宜短。模温对塑件的质量影响很大，薄壁塑件应取80-100℃，厚壁塑件宜取80
5、-120℃，模温低则收缩率，伸长率、抗冲击温度大，抗弯，抗压、抗张强度低，模温超过120℃，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难，成形周期长。聚碳酸酯（PC）性能表项目单位数值密度g/cm31.18～1.20拉伸强度MPa60～68断裂伸长率%50～100弯曲强度MPa91～120冲击强度（缺口）kJ/m245～60布氏硬度MPa90～95热变形温度(1.81MPa)℃126～135成型收缩率%0.5～0.8聚苯乙烯（PS）PS是无色无臭无味的透明性刚硬固体，透光率不低于88%～92%，折射率较大，密度在1.04～1.09
6、g/cm3之间，易燃，它有着优良的电绝缘性、模塑性能好、透明、容易着色、刚度好、吸湿低等优点，但其性脆、耐热性低、耐化学试剂、耐溶剂性差。聚苯乙烯（PS）性能表项目单位数值密度g/cm31.04～1.09拉伸强度MPa41～49断裂伸长率%1.0～2.5弯曲强度MPa62～76冲击强度（缺口）kJ/m20.5～0.8洛氏硬度R65～80热变形温度(0.45MPa)℃70～98成型收缩率%丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂（ABS）ABS树脂是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯，故ABS能
7、表现三种组分的协同性能：丙烯腈使聚合物有良好的刚性、硬度、耐油耐腐、良好的着色性和电镀性；丁二烯使聚合物有良好的韧性、耐寒性；苯乙烯赋予材料刚性、硬度、光泽性和良好的加工流动性。ABS外观上是淡黄色非晶态树脂，不透明，密度在1.05g/cm3左右。无定形材料，其品种牌号很多，各品种的机电性能，及成形特性边各有差异，应按品种确定成形方法及成形条件。吸湿性强，含水量应小于0.3%必须充分干燥,要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。流动性中等，溢边值0.04毫米左右(流动性比聚苯乙烯,AS差,但比聚碳酸脂,聚氯乙烯好)。比
8、聚苯乙烯加工困难,宜取高料筒温,高模温(对耐热,高冲击和中冲击型树脂,料温更宜取高)料温时物性影响较大,料温高易分解(分解温度为250℃左右,比聚苯乙烯易分解)对要求精度较高塑件模温宜取50-60℃(要求光泽及耐热型宜取60-80℃,注射压力一般用柱塞式注射机时料温为180-230℃,注射压力为1000-1400公斤/平方厘米，螺
