注塑工艺培训.ppt

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1、课程名称：注塑工艺基础知识培训课程目标：通过培训使保全人员对注塑工艺基础知识有一定认识，力争让保全人员的认知水平达到要求。课程内容：1、注塑设备/工装2、注塑设备/工装不良对制件的影响原料自动上料冷却脱模机器人引取传送带输送修边检查废品粉碎NG注塑成品储存保压填充加热烘干搬运OK上件人工擦拭火焰处理除静电底漆喷涂底漆流平色漆喷涂色漆流平清漆喷涂清漆流平烘干处理面品检查手修下件涂装成品储存8小时晾干部品装配出荷终检运送至总装ENDSTART工艺流程原料人工搬运自动上料机烘干加热填充保压冷却脱模机器人引取

2、传送带输送修边检查下件废品区成品件注塑工艺流程1、注塑机注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔

3、融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。注塑过程参数工艺的五大要素1、温度：A、油温：对于液压机而言是由于机器的不停运作液压油运动摩擦而产生的热能，它是由冷却水来控制，在开机时要确认油温在45℃左右，若油温过高或过低均会影响压力的传递。B、料温：即炮筒温度，此温度要根据材料和产品的形状和功能去设定，若有文件则根据文件去设定它。C、模温：此温度也是一个重要的参数，它的高低对于产品的性能影响很大，

4、故设定时一定要考虑产品的功能和结构，同时还要考虑到材料和周期。2、速度：A、开合模的速度设定，开合模的设定一般是按慢—快—慢的原理，这样设定主要考虑机器、模具、周期去考虑。B、顶出设定：可根据产品的结构来设定，结构复杂的最好用慢速顶出一些再用快速脱模，缩短周期。C、射速：根据产品的大小，结构去设定，若结构复杂较为壁薄的可快速，若结构简单壁厚的可用慢速，还要根据材料的性能，由慢到快设定。3、压力：A、射胶压力：根据产品的大小，壁的厚薄，由低到高，调试时考虑其他因素。B、保压压力：保压压力主要是确保产品的

5、定型，稳定尺寸，其设定也要根据产品的结构、形状来设定。C、低压保护压力：此压力主要对模具的保护作用，使模具的损坏达到最低限度。D、锁模力：是指模具合模起高压所需要的力，有些机器可以调节锁模力，有些则不能。4、时间：A、射胶时间：此时间设定一定要比实际的时间长，也可起到射胶保护的作用，在射定时设定值比实际值大0.2秒左右，设定时应考虑与压力、速度、温度的配合。B、低压保护时间：此时间在手动状态下，首先把时间设定为2秒，再根据实际时间追加0.2秒左右输入。C、冷却时间：此时间一般根据产品的大小、薄厚来设定

6、，但熔胶时间不要大于冷却时间，能使产品充分定型即可。D、保压时间：此时间就是在注射完成后为了保证产品的尺寸，在保压的压力下让熔体倒流之前把浇口冷却的时间，可根据浇口大、小来设定。5、位置：A、开合模位置可根据开合模速度对应来设定，关键要把低压保护的起始位置时定好，即低压的开始位置应是最可能保护模具，又不影响周期的点，终止位置应为在慢速合模时模具前后模所接触的位置。B、顶出位置：此位置能满足产品完全脱模即可，首先由小到大递增来设定，注意装模时一定要把回退位置设为“0”，否则易损坏模具。C、熔胶位置：根据

7、产品大小和螺杆大小算出其料量，再设定出相应的位置。D、V—P位置应由大到小即Short—Short法来找出V—P位置（即V—P切换点）。总之：在调试时这五大要素是相辅相成的，必须相互联系起来去设定调试。2、磁力模板磁力模板是利用永久磁性材料的永久磁力进行工作的，不需用电能维持工作力。一旦吸上模具，没有任何外界因素（包括人为因素）能改变或降低磁力的大小。使用磁力模板时，不论模具背板大小如何，都可以随时装夹在磁力模板上而无需任何调整。无论是横装、竖装，甚至是斜装，都毫无限制。因为磁力模板全部敞开，不需给压

8、板预留夹压位置，所以可将更大的模具安装在机器上。由于磁力模板板面上全部布置了磁极，特别是在模板中心部位的磁极也是夹紧点，因此模具背板所受夹压力均匀，在开合模过程中模具不会发生应力变形，从而使注塑出的产品具有更好的质量和更高的一致性，更能真实地反映模具的实际质量与工作状况，同时模具的寿命也因而得到延长。3、冷水机注塑机冷水机应用于塑料加工机械成型模具冷却，能够大大提高塑料制品表面光洁度，减少塑料制品表面纹痕和内应力，使产品不缩水、不变形，便于塑料制品的脱模