石方控制爆破施工方案.doc

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1、石方控制爆破施工方案一、工程概况本工点为兰渝铁路兰州枢纽工程及包兰改线工程,位于甘肃省兰州市境内。地质岩层为砂岩及花岗岩,石质坚硬,需爆破施工。该段周围环境极其复杂,紧邻既有铁路。因此爆破施工时产生的飞石可能对既有线设备和行车安全构成威胁,所以采取将爆破作业纳入“天窗”点,控制爆破作业(浅眼松动爆破)的施工方法,并覆盖炮被,设置防护排架,避免飞石砸坏桥梁设备及行车设备,确保既有线设备和行车安全。二、爆破施工方案设计(一)、工程特点1、周围环境极其复杂,路基下部近邻既有电气化铁路线,为A级复线石方爆破工程,施工技术难度大。2、包兰线运输繁忙,要

2、求爆破不能危及运输安全、中断运输,否则后果不堪设想。3、现场无法采用机械施工,多靠人工清运,劳动强度大。4、施工现场狭窄,工作面少,下有既有铁路及公路,距离40m处为居民区,给爆破开挖增加了很大困难。5、为确保既有线电气化铁路安全,防止飞石、滚石危及既有线路、电化设备、公路及居民的安全,爆破作业时设置炮被,并搭设坚固、安全的防护排架加以防护。(二)、爆破设计原则根据本工点的地形地质条件和安全要求,结合本工程特点,设计原则如下:1、不能采用一般爆破方法进行爆破施工,按电气化A级复线石方控制爆破进行设计并施工。2、严格控制飞石和飞石距离,飞石方向

3、为:向上飞石小于2.0m,沿线路纵向向两端飞石小于10m,既有线方向不允许有飞石产生。3、爆破不允许对既有线铁路产生大块滚石,对电杆及边坡做好支挡防护设计。4、为保证扩堑施工,根据地质条件,采用预裂爆破施工技术,横向中间拉槽开挖,纵向从两端向中间开挖,爆破采用浅孔控制爆破。5、根据爆破安全规程,在电气化铁路接触网附近,不能使用电爆作业,故采用非电毫秒微差爆破网路施工。6、爆破施工必须在施工天窗内进行。(三)、爆破设计1、爆破方案为确保爆破施工安全,减少对既有电气化铁路行车干扰,根据本工程地形地质条件与周围环境特点,总体选择多循环、小规模、多工

4、作面、浅孔控制爆破开挖方案。石方开挖施工横向采取拉槽开挖,纵向自两端沿线路纵向中间开挖。拉槽部分采用台阶浅孔控制爆破施工,装运方法采用机械装运清除。2、爆破参数的选择(1)爆破参数选择,见下页表爆破参数表爆破类型钻孔直径D(mm)台阶高度H(m)钻孔深度h(m)底板抵抗线(m)孔距a(m)排距b(m)单位用药量㎏/m3适用范围浅孔爆破区浅孔爆破区38~422~32.5~3.51.2~1.51.21~1.20.35~0.4拉槽爆破一般浅孔控制爆破区38~421.5~22.0~2.50.5~11~1.20.8~10.3~0.35薄层剥离严格控制爆

5、破区28~421~1.51.5~2.00.6~0.80.8~10.6~0.80.2~0.25隔墙控制爆破预裂爆破504~54.5~5.50.60.2~0.25边坡爆破(2)参数选择说明①台阶高度H:拉槽部分石方以浅孔或浅孔控制爆破方法施工,其高度最一般取2.0~3.0m。第3部分开挖采用薄层剥离施工,台阶高度同拉槽爆破。靠近既有线的隔墙为严格控制爆破区,其每层台阶高度不宜过大,以防大块滚石产生,一般为预裂爆破台阶高的(1/4~1/2)范围内选择。②底板抵抗线W。拉槽部分的底板抵抗线一般可按浅孔爆破进行选取。一般1.2~1.5m,但以1.2m为

6、佳。一般浅孔爆破即薄层剥离区一般取1.0~1.2m,但以1.0m为佳。严格控制爆破区不允许有滚石产生,基底板抵抗线应以(0.4~0.5m)为佳。③孔排距预裂爆破孔距一般取α裂=0.4~0.7m,但以0.6m为佳。但应根据试验进行调整。浅孔爆破1.0~1.2m,一般浅孔控制爆破取α=0.8~1.0,b=0.6~0.8;严格控制爆破区取α=0.6~0.8,b=0.4~0.6m。④单位用药量。单位用药量大小直接影响爆破效果和爆破安全。在拉槽爆破中取Kˊ=0.3~0.35kg/m3,在严格控制的隔墙爆破中取kˊ=0.2~0.25kg/m3。4、药量计

7、算单孔药量计算:单排孔或多排孔的第一排孔计算式:Q=KˊaWH;采用微差爆破时计算公式为:Q=KˊaWH;多排孔同时爆破时,取Q=K1KˊabH,K1采用一般取K1=1.1~1.2三、施工工艺(一)、施工准备准备好施工机具及材料,清除端头碎石、杂草树木等杂物,将炮孔位置清至基岩,以保证钻孔排渣,同时应对所有参加爆破人员进行技术交底和培训。(二)、不同情况下的开挖施工方法1、爆破顺序的确定为了确保石方爆破不危及既有电气化铁路安全,保证行车通畅,开挖顺序是保证爆破安全的重要环节。开挖顺序为:预裂爆破→小台阶拉槽爆破→薄层剥离爆破→隔墙控制爆破(1

8、)预裂爆破预裂爆破是沿开挖边坡线钻凿一排密孔首先起爆,形成一条预裂面,其高度4.0~5.0m。(2)小台阶拉槽爆破小台阶拉槽位置一般设在开挖断面内侧(靠近预裂面一侧

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