5板材成形性能模拟试验.ppt

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1、目录返回5．板材成形性能模拟试验5.1.冲压成形性能模拟试验方法模拟试验是指针对某种成形方法成形小尺寸试样将小试样变形极限作为该成形方式对应的成形性能指标。成形工艺拉深弯曲胀形圆孔翻边外缘内曲翻边外缘外曲翻边变形区凸缘弯曲圆角球头凸模凸模凸模凸模变形区应变状态压缩中性层内压缩中性层外伸长伸长伸长伸长压缩5.1.1艾利克辛试验(Erichsen杯突试验)杯突试验是检验金属板材胀形性能模拟试验方法试验标准模具：球形冲头R10mm、凹模孔径Ф27mm、压边圈孔径Ф33mm试样90mm×90mm×(t=0.2-2mm)，压边力10kN杯突值IE反映材料胀形性能杯突值IE愈大，材料胀形性

2、能愈好试验条件对IE的影响(a)材料及形状尺寸的影响(b)温度的影响(c)压边力的影响(d)时间的影响5.1.2KWI扩孔成形性能试验KWI法测定或评价板料扩孔成形性能采用平底圆柱凸模试样：有中心圆孔(直径d0)圆形板料极限扩孔系数λ计算5.1.3Swift杯形件拉深试验(Swift试验)Swift试验测定和评价板料拉深成形性能试验凸模是平底圆柱状极限拉深比LDR材料LDRλ/%IE/mmCCVe/%IF钢2.3626313.0756.524.6408Al2.2616411.8658.628.665.1.4拉深-胀形复合性能试验(福井锥杯试验)板料成形常有复合成形福井锥杯试验测

3、定板料对拉深-胀形复合成形的适应能力福井锥杯成形值(CCV值)5.2方板对角拉伸试验尺寸大、形状复杂的车身覆盖件，经常出现起皱、凹陷及扭曲等缺陷吉田清太1965年提出贴模性和定型性的概念认为缺陷和回弹与成形力不均匀、衍生压应力、卸载残余应力有关吉田清太1980年在ASTM提出方板对角拉伸试验(YBT)5.2.1单向对角拉伸(YBT-Ⅰ)YBT-Ⅰ试验：测量起皱高度试样边长L＝100mm，夹持宽度W＝40mm千分表测量方板中部起皱高度hb’，或卸载后残留皱纹高度hb5.2.2双向对角拉伸(YBT—Ⅱ)试验时，试样两对角线施加拉伸载荷Fx和Fy(Fx≤Fy)，也可以不同时加载