液压基本回路.ppt

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1、功用使几个执行元件严格按照预定顺序动作。按控制方式不同，顺序动作回路分为压力控制和行程控制两种方式。③356②④1DT2DT1244①压力控制顺序动作回路：利用液压系统工作过程中的压力变化来使执行元件按顺序先后动作。顺序动作回路①③1DT2DT356②④3DT4DT47812由行程开关控制的顺序动作回路用顺序阀控制的回路图示是ZL50铰接式轮胎装载机的外观图，它的举重量为5吨。装载机的基本动作是：将铲斗插入物料，向后翻转铲斗，保持载荷，提升物料到一定高度，将物料运输到卸荷地点、卸料，然后回到装料处，如此循环作业。转载机液压系统ZL50装载机的液压系统图组合机床动力滑台液压系

2、统组合机床是由通用部件和专用部件组成的高效、专用、自动化程度较高的机床。它能完成钻、扩、铰、镗、铣、攻丝等加工工序和工作台转位、定位、夹紧、输送等辅助动作。动力滑台是组合机床的通用部件，上面安装有各种旋转刀具，通过液压系统可使这些刀具按一定动作循环完成轴向进给运动。YT4543型动力滑台动作循环：快进—一工进—二工进—死挡铁停留—快退—原位停止YT4543型动力滑台液压系统组成由限压式变量叶片泵供油，用电液换向阀换向，用行程阀实现快进速度和工进速度的切换，用电磁阀实现两种工进速度的切换，用调速阀使进给速度稳定。组合机床动力滑台液压系统工作原理差动快进1Y得电，电液换向阀处于

3、左位，主油路经泵－单向阀13－液动阀12左位－行程阀8常位－液压缸左腔。回油路从液压缸右腔－阀12左位－单向阀3－阀8－液压缸左腔。由于动力滑台空载，系统压力低，液控顺序阀2关闭，液压缸成差动连接，且变量泵14输出最大流量，滑台向左快进（活塞杆固定，滑台随缸体向左运动）。组合机床动力滑台液压系统工作原理一工进滑台上的行程挡块压下行程阀8，使原来通过阀8进入液压缸左腔的油路切断。此时电磁阀9处于常位，调速阀4接入系统，系统压力升高。压力升高一方面使液控顺序阀2打开，另一方面使限压式变量泵的流量减小，直到与经过调速阀4的流量相匹配。此时缸的速度由调速阀4的开口决定。液压缸右腔油

4、液通过阀12后经液控顺序阀2和背压阀1回油箱，单向阀3有效地隔开了工进的高压腔与回油的低压腔。二工进当滑台前进到一定位置时，挡块压下行程开关时3Y得电，经阀9的通路被切断，压力油须经阀4和阀10才能进入缸的左腔。由于阀10的开口比阀4小，滑台速度减小，速度大小由调速阀10的开口决定。组合机床动力滑台液压系统工作原理死挡铁停留当滑台工进到碰上死挡铁后，滑台停止运动。液压缸左腔压力升高，压力继电器5给时间继电器发出信号，使滑台在死挡铁上停留一定时间后再开始下一动作。此时泵的供油压力升高，流量减少，直到限压式变量泵流量减小到仅能满足补偿泵和系统的泄漏为止，系统处于需要保压的流量

5、卸载状态。快退当滑台在死挡铁上停留一定时间后，时间继电器发出使滑台快退的信号。1Y失电，2Y得电，阀11、12处于右位。进油路由泵14－阀13－阀12右位－液压缸右腔；回油路由缸左腔－阀6－阀12右位－油箱。由于此时空载，系统压力很低，泵输出的流量很大，滑台向右快退。原位停止挡块压下原位行程开关，1Y、2Y、3Y都失电，阀11、12处于中位，滑台停止运动，泵通过阀12中位卸载。机械手液压系统机械手工艺过程油路JS01工业机械手液压系统图放大放大JS01工业机械手液压系统电磁铁、压力继电器动作顺序表塑料注射成型机工艺过程合模→注射座前移→注射→保压→注射座后退→开模→顶出制品

6、→顶出缸后退→合模。合模缸注射座移动缸预塑液压马达注射缸顶出缸关安全门2.合模合模过程经过四个阶段：（1）慢速合模（2Y＋、3Y＋）（2）快速合模（1Y＋、2Y＋、3Y＋）塑料注射成型机工艺过程（3）低压合模（2Y＋、3Y＋、13Y＋）（4）高压合模（2Y＋、3Y＋）3.注射座前移（2Y＋、7Y＋）4.注射注射螺杆以一定的压力和速度将料筒前端的熔料经喷嘴注入模腔。分慢速注射和快速注射两种。（1）慢速注射（2Y＋、7Y＋、10Y＋、12Y＋）（2）快速注射（1Y＋、2Y＋、7Y＋、8Y＋、10Y＋、12Y＋）塑料注射成型机工艺过程5.保压（2Y＋、7Y＋、10Y＋、14Y＋）

7、6.预塑（1Y＋、2Y＋、7Y＋、11Y＋）7.防流涎（2Y＋、7Y＋、9Y＋）8.注射座后退（2Y＋、6Y＋）9.开模开模速度一般为慢—快—慢。10.顶出11.螺杆后退和前进塑料注射成型机工艺过程图8-2SZ-250A型注塑机组件外形及液压系统图放大放大塑料注射成型机液压系统SZ-250A型注塑机电磁铁动作顺序表塑料注射成型机液压系统