数控加工课件.ppt

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1、《数控加工程序编制及操作》实训课程电子教案数控车床的编程与操作§1安全操作规程§2FANUC系统数控车床的编程§3FANUC系统数控车床的操作§1安全操作规程文明生产与安全操作是企业管理中一项十分重要的内容，它直接影响产品质量，影响设备和工、夹、量具的使用效果及寿命，还会影响操作者技能的发挥。因此，严格遵守下列操作规程不仅可以给操作者提供一个安全的工作环境，而且可以提高生产效率1.操作时请戴上防护目镜，穿上安全防护鞋。2.戴安全帽，工作服的袖口和衣边应系紧。3.操作过程中不能带手套。4.操作数控系统前，应检查两侧的散热

2、风机是否正常，以保证良好的散热效果。应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各种手柄、变速手柄（主要指经济型数控车床）的位置是否正确，还应按要求认真检查数控系统及各电器附件的插头、插座是否联结可靠。5.操作数控系统时，对各按键操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其他工具进行操作。6.机床周围环境应干净、整洁、光线适宜，附近不能放置其他杂物，以免给操作者带来不便。7.未经过安全操作培训的人，不能操作机床。8.操作者尽量不要更换或增加夹具、工装和辅助设备。9.机床上所用的夹具、工装必须具有足够的刚性，安装时必须采取防松措施。10.

3、机床，特别是机床的运动部件上不能放置工件、工具等东西。11.数控系统在不使用时，要用布罩套上，防止进入灰尘，并应定期进行内部除尘或细微清理。12.在清除沉积在机床、配电板以及NC控制装置上的灰尘、碎屑时，避免使用压缩空气。13.操作和维修人员必须特别注意安全标牌上的有关安全警告说明，操作时应完全按照说明进行。14.机床上的固定防护门、各种防护罩、盖板，只有在调试机床时才能打开，NC控制单元以及配电柜的门更不能随便打开。15.安全装置均不得随意拆卸或改装，如行程两端的限位撞块以及电器互锁装置的限位开关。16.调整和维修机床

4、时所用的扳手等工具必须是标准工具。17.记住急停按钮的位置，以便于在紧急情况下能够快速按下。18.机床在运转时，身体各部位不能接近运转部件。19.清理铁屑时，应先停机，注意不能用手清理刀盘及排屑装置里的铁屑。20.先停机，然后再调整冷却喷嘴的位置。21.安装刀具时，应使主轴及各运动轴停止运转，注意其伸出长度不得超过规定值。刀盘转位时要特别注意，防止刀尖和床身、拖板、防护罩、尾座等发生碰撞。22.当自动转位刀架未回转到位时，不得强行用外力使刀架非正常定位，以防止损坏刀架的内部结构。23.完成对刀后，要做模拟换刀过程试验，以

5、防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。24.工件装夹时应尽量平衡，未平衡时不能启动主轴。25.虽然数控车削加工过程是自动进行的，但并不属无人加工性质，仍需要操作者经常观察，不允许随意离开生产岗位。26.要注意环境温度对数控系统的影响，勤观察纵横向步进电机的温升变化情况，以便出现异常时立即停机检查。27.卡爪必须为标准卡爪。卡爪装好后，其外围必须在卡盘外径以内。28.软爪成形切削时，应注意软爪的夹紧位置和形状。软爪成形后，检查其夹持零件是否牢靠，夹持力是否合适。29.当同时用卡盘和顶尖夹持工件时，应注意工件的重量、

6、中心孔的形状和大小及顶紧力。如果顶持一个重而中心孔又小的工件，在加大载荷时，会损伤顶尖，致使工件飞出，因此，要特别注意顶尖孔的大小，使顶尖的负荷不要太大。30.下班时，按规定切断电源，然后把机床各部位（包括导轨）擦干净，再按使用说明书中的规定给导轨和各运动部位涂上防锈油。还应认真做好交接班工作。必要时，应做好文字记录（如加工程序及程序执行情况等）。§2FANUC系统数控车床的编程（一）编程指令及使用方法一、编程知识与坐标系1.编程知识程序编号：O——用四位数（1－9999）表示，不允许为“0”。程序段顺序号：N——顺序号

7、用四位数（1－9999）表示，编程顺序号可有可无。程序段的构成N—G—X（U）—Z（W）—F—M—S—T—↓↓↓↓↓↓↓↓程序准备X轴移Z轴移进给辅助主轴工具段号功能动指令动指令功能功能功能功能2.坐标系的设定在编写工件的加工程序时，首先是设定坐标系。（1）机床坐标系的设定机床欲对工件的车削进行程序控制，必须首先设定机床坐标系，数控车床坐标系的概念有机床原点、机床坐标系以及机床参考点。1）机床原点机床上的一个固定点，数控车床一般将其定义在主轴前端面的中心。图2-1机床坐标系2）机床坐标系机床坐标系是以机床原点为坐标原点建

8、立的X，Z轴两维坐标系，Z轴与主轴中心线重合，为纵向进刀方向，X轴与主轴垂直，为横向进刀方向。图2-23）机床参考点机床参考点是指刀架中心退离距机床原点最远的一个固定点，该点在机床制造厂出厂时以调试好，并将数据输入到数控系统中。图2-3数控车床开机时，必须先确定机床参考点，我们也称之为刀架返回机床参考点的操作。只有机