互换性与测量技术.ppt

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1、互换性与测量技术基础实验主编：袁文旭目录实验一测量技术与精度设计实验二形位误差的检测实验三表面粗糙度的测量实验四齿轮误差的测量实验一测量技术与精度设计实验目的：1.加深对测量技术中量具，量值传递系统，标准化等概念的理解；2.学会使用常见的通用量具和一种精密仪器的使用方法；3.具体测量一组零件的几何尺寸，通过对比掌握各自的特点，适用场合等。4.通过测量一轴类零件，学会根据零件的使用要求用类比法为孔轴配合选择基准制，配合代号和精度等级以及公差值。掌握标准公差表格的使用方法。实验一测量技术与精度设计实验设备和工具：1.常见的通用量具：数显卡尺、高度尺，千分尺，内径百分表，极限量规等；2.数显

2、立式比较仪、量块、工具显微镜等精密仪器；3.测量零件一组。万能工具显微镜产地:德国蔡氏精度:0.001mm光学测长仪产地:上海泰明光学仪器有限公司精度:0.001mm数字式比较仪　　光学比较仪产地:上海泰明光学仪器有限公司精度:0.001mm实验内容：1.熟悉常用量具的种类、结构特点、测量精度等，加深对测量中测量精度、测量误差、量值传递系统、标准化等概念的理解；2.学会常用量具和常见精密仪器的使用方法，并通过对比掌握各自的特点，适用场合等，加深对精度概念的理解。3.掌握标准公差数据表的使用。实验步骤和要求：1.使用不同量具分别测量一组零件的尺寸，并列表记录，对比不同量具的精确度；2.使

3、用上述测量结果为原始数据，为一组具有装配关系的零件设计尺寸精度。根据零件的使用要求和配合关系为其选择基准制、配合代号和精度等级以及通过查表确定公差值。达到使“理论教学、实验检测、练习提高”的教学体系更加完善，促进理论与实际的完整统一。使学生掌握标准数据表格的使用方法，结合工程事例提高学生对本课程的学习兴趣。实验二形位误差的检测一、实验目的1.加深了对形状和位置误差的理解；2.灵活应用形位误差的检测原则和评定原则，能够自行设计测量方案并进行测量零件的形位误差值；3.掌握形位误差的常规检测方法和评定方法。二、实验设备750×1000测量平板，方箱，V形铁，百分表及表架，卡尺，被检测零件。形

4、位误差测量室配备:测量平台16个、方箱、V形架等专用量具和百分表等通用量具可测量除轮廓度以外的所用形位误差项目跳动测量仪部分普通量具形位误差测量仪产地：北京工业大学三、实验内容本实验在一比较复杂零件上提出直线度、位置度、垂直度、平行度等多个项目的测量要求。要求学生能够按照形位误差的5项检测原则。根据被测对象的特点结合实验条件，独立设计被测项目的测量方案和步骤，正确地测量、记录数据，此过程不要求统一，但要求学生必须将自己的测量方法作出符合理论定义的解释。四、实验步骤和要求使用常用的形状和位置检测量具，由学生依据实验室提出的要求和提供的条件，根据形位误差的检测原则，自主设计被测零件的形状和

5、位置误差项目的测量方案和步骤，数据记录格式等，直到完成实验。加深了对形状和位置误差的理解；灵活应用形位误差的检测原则和评定原则，做到理论与实践的完美统一。促使课程中各种公差项目的标注与所控制误差的空间形状的形象化，易懂易理解。实验三表面粗糙度的测量一、实验目的本实验安排了常用的三种类型的表面粗糙度的评定方法：1.比较法、2.光学法、3.扫描法。通过对表面粗糙度的三种评定方法学习和相互比较，形成对表面粗糙度的全面认识。二、实验设备和仪器JB-4C精密粗糙度测试仪产地：上海泰明光学仪器有限公司精度：0.005μmJB-4C表面粗糙度测试仪显示画面JB-1C粗糙度测试仪光切显微镜表面粗糙度测

6、量室表面粗糙度标准样块三、实验内容本实验安排了常用的三种类型的表面粗糙度的评定方法：1）比较法；2）光学法；3）扫描法。四、实验步骤和要求1）比较法：首先让学生仔细观察常见的6种加工方法加工的24种表面的纹理特征、表面轮廓的特点；使学生建立一个直观的表面纹理、轮廓特征与表面粗糙度数值之间的对应概念。2）光学法：接着让学生用光切显微镜（非接触法）直接测量所观察的样板表面的粗糙度Rz值；3）扫描法：用JB-1C表面粗糙度测试仪测量样板表面的粗糙度Ra值。通过对表面粗糙度的三种评定方法相互比较和同一表面不同粗糙度指标的相互比较，形成对表面粗糙度的全面认识。实验四齿轮误差的测量一、实验目的1）

7、加强对基本概念的理解，了解测量齿轮精度的方法。2）学会使用齿距检查仪测量齿距累积总误差Fp和一齿齿距误差Δfpt3）学会使用双啮检查仪测量齿轮径向综合总误差和一齿径向综合误差。齿轮双啮测量仪二、实验设备和仪器手持式齿距测量仪、齿轮双啮测量仪三、实验内容1）使用齿距检查仪测量齿距累积总误差Fp和一齿齿距误差Δfpt；2）使用双啮检查仪测量齿轮径向综合总误差Fi″和一齿径向综合误差Δfi″。四、实验步骤和要求1）阅读教材有关章节，了解所测量齿轮指标