互换性与技术测量.ppt

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1、1第一章孔与轴的极限与配合第一节概述第二节极限与配合的基本词汇第三节极限与配合国家标准第四节国家标准规定的公差带与配合第五节公差与配合的选用第六节线性尺寸的未注公差2目的要求：熟悉有关尺寸、偏差及公差配合的术语及定义；掌握三大配合的计算、标记和公差带图的绘制；掌握配合的类别和标注方法；掌握基准制和公差等级的选择原则和方法。重点难点：掌握尺寸精度及配合的选用；孔、轴公差与配合在图样上的标注。第一章孔与轴的极限与配合3第二节极限与配合的基本词汇国标(GB/T1800.1-1997)《极限与配合基础第1部分：词汇》规定了极限与配合的基

2、本术语和定义。一、有关“尺寸”的术语和定义1.尺寸：以特定单位表示线性尺寸值的数值。广义地说：尺寸也包括以角度单位表示角度尺寸的数值。42.孔和轴孔(hole)：指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（由两平行平面或切面形成的包容面）。轴(shaft)：指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面（由两平行平面或切面形成的被包容面）。理解：从加工看：孔的尺寸越加工越大，轴的尺寸越加工越小；从配合看：孔是包容面，如轴承内圈的内径，轴上键槽宽度等；轴是被包容面，如圆柱体直径、长度；长方体长、宽、高；键宽等。一般来说，零部件上的尺寸

3、要么是孔，要么是轴，但有一类尺寸例外，既不是孔，也不是轴，如两个孔的中心距尺寸。d1D1D25分析孔、轴尺寸及非孔轴尺寸图1-163.基本尺寸设计给定的尺寸。D——孔的基本尺寸d——轴的基本尺寸尽量符合标准尺寸系列，减少加工用刀具、量具和夹具的种类。例如、35、中35都是基本尺寸。74.实际尺寸通过测量获得的尺寸。Da——孔的实际尺寸da——轴的实际尺寸按同一图纸要求加工的各个零件，其实际尺寸往往是不相同的，这是由于加工误差的存在。甚至同一个零件的不同位置、不同方向的实际尺寸也往往不同，存在形状误差。85.极限尺寸允许尺寸变化的

4、两个极限值。最大极限尺寸——Dmax、dmax最小极限尺寸——Dmin、dmin极限尺寸是以基本尺寸为基数来确定的。极限尺寸用于控制实际尺寸，合格的零件其实际尺寸应位于极限尺寸之中，也可达到极限尺寸。96.最大实体状态(MMC)最大实体尺寸(MMS)最大实体状态(MMC)：孔或轴在尺寸极限范围内，具有材料最多时的那个状态，称为最大实体状态。在此状态下的尺寸，称为最大实体尺寸。对于孔：对于轴：是最小极限尺寸Dmin是最大极限尺寸dmax107.最小实体状态(LMC)和最小实体尺寸(LMS)对于孔：对于轴：是最大极限尺寸Dmax是最

5、小极限尺寸dmin最小实体状态(LMC)：孔或轴在尺寸极限范围内，具有材料最少时的那个状态，称为最小实体状态。在此状态下的尺寸，称为最小实体尺寸。11有关尺寸的术语(续)图1-212二、有关“偏差与公差”的术语及定义1.尺寸偏差（简称偏差）：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差称尺寸偏差，简称偏差。孔：上偏差ES=Dmax-D下偏差EI=Dmin-D轴：上偏差es=dmax-d下偏差ei=dmin-d上偏差：最大极限尺寸减其基本尺寸的代数差孔ES,轴es下偏差：最小极限尺寸减其基本尺寸的代数差孔EI,轴ei极限偏差：上偏差和下偏差统

6、称实际偏差：实际尺寸减其基本尺寸的代数差由于满足孔与轴配合的不同松紧要求，极限尺寸可能大于、小于或等于其基本尺寸。因此，极限偏差的数值可能是正值、负值或零值。故在偏差值的前面除零值外，应标上相应的“+”号或“－”号。偏差的标注：上偏差标在基本尺寸右上角；下偏差标在基本尺寸右下角。例：表示基本尺寸为25，上偏差为－0.020mm，下偏差为－0.033mm。132.尺寸公差（简称公差）：允许尺寸的变动量。最大极限尺寸与最小极限尺寸的代数差的绝对值上偏差与下偏差的代数差的绝对值精度要求↑，给定T↓，制造愈难。公差值无正负含义。它表示尺

7、寸变动范围的大小。不应出现“+”、“-”号加工误差不可避免T≠0。14公差与极限偏差的比较两者区别：从数值上看：极限偏差是代数值，正、负或零值是有意义的；而公差是允许尺寸的变动范围，是没有正负号的绝对值，也不能为零（零值意味着加工误差不存在，是不可能的）。实际计算时由于最大极限尺寸大于最小极限尺寸，故可省略绝对值符号。从作用上看：极限偏差用于控制实际偏差，是判断完工零件是否合格的根据，而公差则控制一批零件实际尺寸的差异程度。从工艺上看：对某一具体零件，公差大小反映加工的难易程度，即加工精度的高低，它是制定加工工艺的主要依据，而极

8、限偏差则是调整机床决定切削工具与工件相对位置的依据。两者联系：公差是上、下偏差之代数差的绝对值，所以确定了两极限偏差也就确定了公差。153.零线与公差带：以基本尺寸为零线，用适当比例画出的代表上偏差和下偏差的两条直线所限定的区域。孔轴0基本尺寸ESEIeseiT