化学清洗方案.docx

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1、锅炉化学清洗方案编写:李文江审核:批准:内蒙古天润化肥股份有限公司公用工程部二〇一二年二月二十日7方案声明：锅炉清洗是由清洗公司的成员来完成，我部门负责监督和辅助管理运行，化学清洗具体方案由清洗公司制定，以下资料仅供学习和参考。1.编写依据1)《火力发电建设工程启动调试及验收规范》（锅炉机组篇）2)《中册锅炉岗位生产操作规程》（天润化肥股份有限公司）3)《火电工程启动调试工作规定》（96版）4)《火力发电厂锅炉化学清洗导则》5)《化学清洗质量保证手册》6)《污水综合排放标准》GB8978-19962.组织机构及参加人员试车总指挥:部门部长调试

2、指挥人:主管部长调试单位负责人技术负责人:安全员工艺技术员设备技术员调试单位技术人员调试验收负责人:安全质量部人员部门主管部长专业工程师参加人员:工艺试车组成员施工安装人员电气仪表人员3.化学清洗的目的及验收标准新安装锅炉的承压部件，在制造过程中受热面内壁形成氧化皮；在储运和安装过程中，易存在腐蚀产物、焊渣及制造厂刷的防护油漆等；在运输中一些杂质（如沙子、尘土、保温材料等）还可能进入设备内部，经过清洗后使受热面形成良好的钝化保护膜，保持热力设备内表面清洁，提高热力系统汽水品质，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故，保证机组顺利启动和安全、经济运行。

3、1)设备概述济南锅炉厂（YG-220/9.81-M1）额定蒸发量220T/h过热器出口蒸汽压力9.81MPa过热器出口蒸汽温度5400C给水温度1600C4.化学清洗的范围锅炉蒸发受热面，即省煤器、下降管、汽包、水冷壁、集箱及水系统相关管线。锅炉化学清洗系统特性参数：名称材质水容积T锅筒P355GH23.68T7水冷壁20G49.62T过热器12Gr2MoWVTiB27T省煤器20G34T共计134T5.化学清洗的条件1)锅炉安装完毕，超压试验合格，保温基本结束。2)脱盐水系统安装，调试及水冲洗合格，具备正常投运条件。3)仪表用空气合格，系统

4、调试及冲洗结束，具备正常投运条件。4)锅炉定连排系统能正常运行，具备投运条件。5)事故放水门能正常投运，化学清洗时需申请解列汽包水位“高Ⅱ值”联锁。做静态试验合格。6)化学清洗时解列汽包水位计，安装临时水位计。7)清洗系统的所有电（气）动门开关灵活好用。8)DCS系统具备化学清洗所需显示、操作、保护功能：（1）脱盐水供水压力及流量；（2）蒸汽压力、温度及流量；（3）仪用空压系统供气压力及低压联动备用空压机联锁功能；（4）汽包上下壁温；（5）给水就地压力表及温度表；9)运行及调试人员、化学清洗人员分班上岗，执行各片范围内操作。10)化学清洗的药

5、品经验收合格，进场；化学清洗人员分班上岗执行操作。11)化学清洗方案下发至相关组织机构。12)化学清洗现场的沟洞盖板齐全，脚手架、杂物清理干净，保证道路畅通，照明、通讯齐全可靠，现场周围设明显警戒线，严禁明火及吸烟。13)化学清洗现场储备足够数量消防器材，重点部位可设专人值班。14)化学清洗开始前必须经我公司部门、清洗公司人员共同检查，确认化学清洗条件。6.化学清洗的要求1)化学清洗前应将汽水系统中各流量计、调节阀、压力表、测温元件，过滤器及其它对清洗液敏感的部件予以拆除或隔离。名称方法数量名称方法数量给水流量计隔离1压力表拆除主汽流量计隔离

6、1测温元件拆除减温水流量计拆除42)化学清洗后设备内的有害残液、残渣应清除干净，并符合标准。71)设备被清洗面应无二次浮锈，无金属置换析出，无金属粗晶析出的过洗现象，应形成完整的钝化膜。2)化学清洗过程中的废液不允许直接排入天然水体中，应就近纳入当地污水处理系统，集中处理，达标排放。3)严格执行化学清洗质量标准。4)化学清洗前所布置临时管线必须水压试验合格，试验压力为化学清洗的最高压力。5)系统中应装有温度测点、取样点、压力表、流量计、监视管段和腐蚀指示片。6)系统中不参加清洗的设备应可靠的隔绝，并采取措施保护。7)为保证清洗液能很好地循环，

7、防止产生气阻和清洗液残留，清洗循环系统应配备高点排放和低点倒淋。8)应查清并确认清洗系统中不包含于清洗液不相容的金属和合金。7.化学清洗步骤化学清洗的程序：锅炉上水水冲洗挂试片碱洗或碱煮水冲洗及漂洗（加生石灰处理废液）取试片酸洗钝化水冲洗（加酸处理废液）化学清理后处理1）锅炉上水（1）通知汽轮机给水岗位值班人员按照给水泵启动步骤启动给水泵或是通知锅炉现场岗位人员按照启动疏水泵步骤启动疏水泵向锅炉上水；2）水冲洗在使用化学药品清洗之前，先用清水将受热面内部进行冲洗。对于新安装的锅炉，水冲洗的目的是为了清除安装后脱落的焊渣、铁锈、氧化皮及尘土等；

8、对于长期运行的锅炉，水冲洗的目的是为了除去在运行中产生的一些可以被冲掉的沉积物。另外，水冲洗还能检查清洗系统有无漏泄的地方。冲洗时的水流速度越大越好，这样能将设备冲