SMT 改善计划.ppt

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1、SMT车间整改计划报告人：陈现伟2010.08.10内容一目的：为提高设备稼动率、品质良率、满足生产需求。针对设备管理及人员要进一步改善。二范围：SMT车间所以作业人员三车间现状：1.人员现状作业员欠缺，技术员欠缺，技能培训,固定人员重点培训不到位。2.机器现状1.1线YG12贴装0402物料时抛料及漏件严重。2.2线2#头及12#头气压拔动阀坏（维修中），3.三星SM320，因为现在生产的是红胶板，头部轴杆容易吸进红胶，导致堵塞，要规定时间清洗。4.3号线漏件严重，特别是10#,11#,12#.三个头，要保养清洗。5.5号线，微型卡不良，零件大小相机及MARK相机识别时，不清晰，

2、比较模糊。6.6线YG12贴装0402物料时抛料及漏件严重。7.7线三星CP55反应超慢，而且特别容易死机，报MPU错误。需重新开机。8.M栋有一台回流焊不能用，运输轨道不能转动9.线别设备乱摆放，不固定性。放在哪里都能生产，没有计划。10.AOI没有真正的用起来，AOI的技术力量欠缺。11.半自动印刷机没有利用起来，印刷操作员总是将速度调到最快，压力调到非常大，造成印刷不良，及印刷刮刀的损坏。很多时间半自动没印刷，但是全自动换来换去。这样对全自动印刷机的品质及寿命造成一定影响，而且会造成其它线别停线待板。35S设备内外灰尘严重，操作人员无每天擦试，人员意识比较差。设备内物料没有每

3、天清理，督导不到位。无区分良品与不良品料架，料架上的灰尘严重，无清理。线上的不良品料架要规定一个区域摆法，不要和良品的摆放在一起，容易混淆且不美观，影响整体面貌，生产管理监控不到位。半自动及全自动印刷机上都是锡膏，没有及时清理。半自动印刷机区域摆放零乱，电线及汽管零乱。印刷的不良PCB板，摆法特别零乱，更没有做到及时的处理。物品的摆放比较混乱，车间空间比较少；区域5S责任到人，一个月发一次清洁用品4制程:所有的产品都没有SOP。所有的设备没有正规的保养计划表。有些没有保养记录。很多产品的炉温没有保存，习惯性的去更改当前的炉温，造成混乱。炉后品质该线别基层管理及技术操作人员无及时、定

4、时跟踪处理。5物料：物料，仓库物料管理比较混料。辅料的管理比较混乱，产线A类物料交接不明细改善的方向1：人员-配置每条线一个技术人员。负责生产机型转换、品质跟进、抛料控制、机台平衡、对线内操作人员培训。每2H确认一次QC报表、设备抛料状况。异常需作出改善。机台平衡控制在5秒内。设备故障及时提出、允许情况下在设备周保养时作出改善。负责人：双磊李任荣等生产线需要安排一条线一名线长；负责现场管理及人员的安排和工作协调以及人为因素不良的控制。一个班一名班长；负责统筹该班的生产计划和人员调配及品质跟进、等等负责人：宋玉莲2：设备-每日周保养动作确切执行,日保养需加强执行力度（知会生产管理人员

5、，设备机台责任到人，每天交接班时间10分钟做日保养动作）（知会生管人员，每周每条线2H保养时间）每天确认吸嘴状态（有堵塞、反白状况需马上清洁）每天确认反射镜状态（割伤、污迹的马上相应处理）每周不定期确认主汽缸状态（油污，积水马上清洁）日保养具体动作详情见（设备保养表）周保养具体保养动作见（设备保养表）月保养具体保养动作见（设备保养表）负责人：双磊李任荣等3：转换机型-转换机型时间控制，当线生产过的机型（1H内生产正常）、（点数比较少的-“100个点内”30分钟内生产正常）新机型转换2H内正常生产。点数比较少的（100个点内）1H内正常生产。转线前4个小时内需做准备动作。（物料仓库核

6、查物料后安种类，分开将要生产的物料提前上FEEDER，并安《FEEDER料站表》的顺序装上料车，投入生产时尽量节省时间）负责人：双磊李任荣等４：FEEDER维护-FEEDER维护每班各一人，负责炉温测试、FEEDER维护任务。FEEDER确保每一个月作一次保养动作（交替使用，确保每月一次保养动作），每支FEEDER上需贴有“FEEDERCHECKLIST”标示负责人：胡鹏郭佳等。FEEDER配件不足需及时提出书面申请。请购清单由沈芳填写。工具使用-使用过工具后需及时还原，产线严禁乱放工制具。5：程序-程序编写由沈芳和许艳芳两人完成，分为贴片程序和AOI检测程序。贴片程序-根据生产需

7、求程序员需根据生产计划提前把程序准备好．生产正常的程序需回收到电脑需对应电子档的＂料站表＂按线别和机台存放程序，转新机型时注意,每次更改贴片机的应用程序后备份好(包括更改贴装位号,元件用量,FEEDER料站位,FEEDER类型)AOI程序一样；程序命名格式-顶层命名为ＴＯＰ层底层的命名为BOT层．后缀名注明“AOI”。负责人：沈芳和许艳芳6：为了方便程序和料站表管理；程序命名统一按照料站表上的程序名命名。负责人：双磊李任荣沈芳和许艳芳等7.8月份成立试产小组；负责新机