供应商质量管理.doc

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1、供应商质量管理SQE"SupplierQualityEngineer55一、供应商质量管理业务流程1」、衡量供应商的质量品质结果的衡量“产品质量的测定品质过稈能力指数Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk及其应用品质测量的方法和程序抽样计划测量系统分析（MSA）介绍品质过程的衡量••质量保证体系的评审基于流稈的IS09000.ISO/TS16949质量体系产品质量先期策划APQP的概念及方法评审的流稈1.2.分析供应商的质量过程能力指数分析基于供丿、'、/「链的流程分析运用SPC识别质量变异运用FMEA识别质量变异1.3、提升供应商的质量解决质量问题建立组织架构和机制质量

2、问题改进小组一团队、任务、计划和授权因果关系图差错防止实验设计法DOE预防质量问题从营运体系的角度帮助供应商建立：-供应链上下游的技术和标准的一体化-共享的信息通道和作业流程-基于标准化的流程管理从产品和工艺的角度帮助供应商建立：-产品的鲁棒设计'■工艺的鲁棒设计从组织和团队的角度帮助供应商建立:-以品质为核心的企业文化和激励制度“完善的绩效管理“有效的培训和员工发展1.4先期产品质量策划(APQP)INo任务负责人批准支持输入文件输出文件1产品采购策略会议采购SQE/产品技术文件/技术规范/项目疋关信息SOR的一般功能性要求/相关部门的职责和权限2技术评审产品采购/

3、SQE技术文件/SFMEA/DFMEA/必妄的质量信息技术评审报吿3潜在供应商评审(PSA)SQE产品/采购DFMEA/PFMEA/过理流程图/泾制计划等潜在供应商评审报吿4风险评估SQE产品/釆购技术评审报吿/港在供应商评审报吿风险评估报吿5时间进度/开放问题跟踪供应商SQE产品/采购APQP启动会拔査表/时间进度表开放问题淸单6过程流程图供虑商采购/SQE过程流程图过程流程图7设计失效模式及后果分析(DFMEA)供应商产品采购/SQEDFMEADFMEA8工装、量检具和设备评审供应商SQA/产品/采购检興设计检査表检具认可报吿9尺寸验证供应商产品/SQE采购尺寸检

4、验标准尺寸检验报吿10过程失效模式及后果分析(PFMEA)供应商SQE/产品/采购初始/试生产/正式生产PFMEAPFMEA11控制计划供应商SQE/产品/采购初始/试生产/正式生产控制计划控制计划12早期生产遏制供应商SQE采购/产品孚期生产邊制检验标准早期生产遏制检验报吿13生产件批准(PPAP)供应商SQE采购/产品PPAP提交清单内相关文件PPAP文件/PSW14节拍生产(RunSRate)供应商SQE采购/产品PPAP文件/日产等节拍生产演示报告15过程控制计划审核(PCPA)供应商SQE采购/产品问題鋼决和报吿(PRR)/PFMEA/过程流理羽/控制计划等

5、过穩控制计划审核报吿16経验教训总结供应商SQE/产品/采购玦有经殓教训/产品的工程/工艺飪识经验总结相关文件1.5批量生产控制NO任务负责人准支持输入文件输岀文件I持续改进SQE产品/采购/质董至经验教训/供应考内外毎辰董数更持续改进相关文件2质董体系基础(QSB)SQE产品/采购供应商表現报吿/供应荷内外毎质童数垂QSB审核报吿供虑商改进行动计划3停工/开工供应商SQE采购/质量王<5工/F二亩査表/高风险供应商表孕供应商完成停工审食表4控制发运第一级(CSDSQE采购/质■部问題解决和报吿(PRR)/进入CS1要次一级査制装运进入/退岀函件/问题解决和报吿(PR

6、R)等5控制发沅第二级(CS2)SQE采购/质■部问题解决和报吿(PRRI/进入CS2要求二级控制装运进入/退岀函件/◎粗解决和报吿(PRR)等6供应商表现审査会议SQE产品/采购供虑商表毘报吿/何題解决和报吿(PRR)分析总结等供应商行动计划/日程表/供虑商演示报吿7畫点关注流程SQE采购/M9供应商表現报吿决和报吿(PRR)分析总结等PCPA/1大质■问题升级报吿/供虑商改进行动计划8新业务禁止/退出SQE采购委员会产品/采购/质■部重大质■问题升级报吿/供应商表现报吿/11后数戋等新业务禁止记录二、SQE供应商质量管理工程师新的环境下供应商管理角色越来越多地由专

7、门化的职能人员来承担，一个标志性的职能就是供应商质量管理工程师-SQEoSQE的应运而生已经有数年了，H前企业对这一职位的需求在不断增加。但是对于这一个职位，往往是只有要求，没有规范，靠SQE的自主经验以及和采购人员、产品品质人员的共同协调，很多SQE的上岗是由以往的工作转行，没有接受过系统培训。SQE管理需要有很强的专业知识和管理工具基础，学习期，不懂的吋候要保持低调，多向厂商学习，深入了解制程，然后再谈管理，不然，厂商很难打心里去尊重你，这需要你不断的吸取营养，加强专业，是一个长期积累的过程。SQE当前在企业中的归属部门质量部采购部供应链管理部绩