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1、PD供应商质量管理质量保证程序1.目的本规定旨在规范对供应商的培养、指导与管理，以确保供应商为本公司提供符合规定质量的产品与服务。2.适用范围适用于为本公司产品加工零部件、分系统的国内外供应商。3.管理内容3.1新产品开发阶段3.1.1供应商考察评价3.1.1.1供应商质量部负责组织并实施对新供应商(A类和B类非服务性供应商)的考察评价；根据采购部对供应商的调查情况及技术部的意见，制订<供应商考察评价计划>Aa-06-N01、组织考察评价小组，并实施供应商实地考察.3.1.1.2原则上考察评价小
2、组应由采购部、供应商质量部人员组成，必要时可邀请技术部或其他相关部门人员参加.3.1.1.3考察评价内容以与GEHW产品生产相关的环节为主,对A类供应商,评价小组人员按《通用电气CQSTSurveyScoringGuidelines》Aa-06-N03,根据供应商实际情况，填写《通用电气CQSTCommonSurveyChecklist》Aa-06-N04；对B类非服务性供应商，依照《非服务性简易供应商评价表》Aa-06-N05进行评价.3.1.1.4考察评价小组组长汇总小组成员评价结果，填写《
3、供应商考察评价报告》Aa-06-N02,并交采购部经理、供应商质量部经理批准.3.1.1.5对于考察评价合格,但存在重要不合格项的供应商，由供应商质量部人员填写<考察评价纠正预防措施跟踪表>Aa-06-N06,向该供应商提出改进要求并进一步指导并跟踪该供应商改进措施的实施。3.1.1.6对于GEMS内部供应商,如GEYMS,GEBUC,GEWIPRO,GEBEL等,因为同样的管理体系和高的质量保证能力,故不做评价.对于GEYMS和GEMS美国长期使用和指定的中国本土以外的供应商，可授权GEYMS
4、和GEMS美国进行考察评价.GEHW认可其考察评价结果,如有必要,得到总经理批准后,可进行现场审核.GEHW通过小批量试用,验证其产品质量及交货保证状况.3.1.2供应商培养计划.对考察结果在80分以下的A类供应商，供应商质量部针对该供应商的主要薄弱环节,结合新产品质与量的需求,制订供应商培养计划,计划应包括样件评价、小批量生产、批量生产各阶段的具体实施内容。3.2样件评价阶段3.3.3现场指导：质量部人员或组织技术部或生产部人员到供应商处进行现场指导。3.3.4QC会议：通过QC会与供应商人员
5、共同探讨不合格原因,指导供应商采取防止再发生措施。3.3.6定期评价:每1～2年组织相关部门对供应商进行一次综合评价，针对评价中发现的不合格项，提出改进要求，指导并跟踪改进措施的落实。0组织结构重大变更,新版发行2000.4.5吴久发傅江赵宏Rev.PageDESCRIPTIONDATEDR.CH.APP.TITLE供应商质量管理DOCUMENTNo.PD-06-01-00Page1/5Aa-05-D013.2.1供应商培养计划的实施.通过Workout及现场指导或培训等形式，帮助和推动供应商建
6、立并完善生产过程质量控制体系、生产计划管理及交货期控制体系,每次Workout或其他形式的指导均应保留书面纪录。3.2.2重要部件管理.对于生产重要部件的供应商，供应商质量部按<重要件管理规定>HTS－06－001,协同技术部工程师，进行现场指导并要求供应商提供工艺文件及检验规范，如、<最终产品检查单>或<检验作业指导书>等。3.2.3确定批量产品验收标准.供应商质量部协同技术部工程师与供应商质保人员确定批量产品的交付形式、验收方法、验收标准等；对于PSP文件中描述不明确或未涉及的标
7、准，需要与本公司技术部工程师确认,并协助质量部入厂检验人员制订成书面检验文件,提交供应商和公司内相关部门.3.2.4建立质量信息反馈窗口与程序.供应商质量部与供应商相关部门和本公司采购部，确定小批量和批量生产时的质量信息反馈窗口，确定不合格部件发生时的索赔（返工/更换/退货等）处理原则和制订不合格件信息和不合格部件处理程序。3.2.5签署样件评价信息报告.在确认样件评价过程中出现的所有重要质量问题,供应商均已采取了永久性预防措施后,供应商质量部经理签署本公司技术部制订的<样件评价信息>报告（此项
8、试用于CTMR供应商）.3.3小批量试产阶段3.3.1产品质量信息反馈.供应商质量部工程师负责将此阶段本公司入厂检验和生产过程中发生的部件不合格信息《以质量联络单形式》等形式反馈给供应商及本公司技术部、采购部，并跟踪该问题的原因分析以及供应商或本公司内部相关责任部门纠正预防措施的实施至该问题彻底解决。3.3.2质量保证协议书.在采购部与供应商签订采购合同之后，由SQ部与供应商签订PMQR<最低采购材料质量要求>，原则上，所有国内A类和B类非服务性供应商均需要签订PMQR,A类中生产重要部件的供应
