矿井通风阻力测定(范本).doc

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1、矿井通风阻力测定报告范本81.概述1.1矿井通风系统现状矿井运转主扇1台，主备扇能力相同。通风方式为中央分列式，通风方法为抽出式。主要参数见下表：参数名称扇风机型号额定功率KW额定电压额定电流电机额定转数r/min因数角叶片角电机型号负压H2omm等级孔m2二水平扇风机GAF31·5－20－1GZ（备扇同）140063001057400.8-110Y638－82803.8根据性能测定，供风能力最大可达15000m³/分，最高静压可达4000Pa。现运转1#风机，矿井总进风量9600m3/min，总回风量10059m3/min。生产布置及风量分配情况：平岗煤矿原设计能力72万吨/年，于19

2、73年8月投产，近年来，因销售形势好转，产量有所增加。为了满足市场需求，矿井将进一步扩大生产规模，现已开工延深-250m生产水平。矿井生产能力经改造后将达到120万吨/年。目前生产区域主要布置在二水平。东一采区布置一个综采面、5个掘进队,下延布置一个采煤、6个掘进队生产。东三采区布置了一个综采队、2个掘进队生产。下延采区总配风为2420m³/min,东一采区总配风量3583m³/min，东三采区总配风量为2212m³/min，中部层采区总配风为500m³/min，首采区总配风为885m³/min，矿井总风量为9600m³/min,。1.2项目实施背景随着下延采区、东一采区的延伸和中部层采

3、区的继续开采，使全矿井所需风量增加，到时目前主扇将不能满足生产需要，需要在下延新建个立风井，这时全矿的通风系统将发生变化。且随着矿井的主采水平的逐步加深，按照瓦斯梯度的原理进行推测，瓦斯涌出量将加大；由于矿井机械化程度的进一步提高及煤炭市场的需要，矿井生产系统经过进一步改造，矿井的产量将上一个新台阶，矿井原煤产量将提高到120万吨/年。对矿井通风系统的改造势在必行。因此在现在必须做好前期准备工作，进行矿井通风阻力测定。2、平岗煤矿通风阻力实际测定、计算及分析2.1、通风阻力测定的目的矿井通风阻力测定是矿井通风技术管理的一项重要内容，其主要目的在于：（1）了解矿井通风系统的阻力分布情况；8

4、（2）为生产矿井通风系统优化和合理配风提供基础资料和参数；（3）为矿井井下灾害防治和风流调节提供必要的基础资料；（4）为保证矿井的正常生产和增产提效提供依据；（5）为矿井通风能力核定提供基础参数。2.2、通风阻力测定的技术依据及方法2.2.1、测定的技术依据《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》2004年《矿井通风阻力测定方法》MT/T440-1995MT/T440-1995《煤矿安全规程》(2004版)第119条规定：“新井投产前必须进行一次通风阻力测定，以后每三年至少测定一次，矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力测定。2.2.2、测定方法本次测定采用气压

5、计基点测定法。基点法是将一台气压计放在井上或井下某基点处，每隔一定时间测取气压读数并记录测定时间以监测地面大气压力的变化，进而对井下测定的气压数据进行校正；另一台气压计沿事先选好的路线逐点测定气压值并记录测定时间。采用基点法测定时两测点间的通风阻力计算公式为：Pa（1）式中：Pc1，Pc2——分别为基点校正气压计在测定气压计读数PR1、PR2测值时的读数，Pa；ρ1，ρ2——分别为测段前、后测点的空气密度，Kg/m3；V1，V2——分别为测段前、后测点的风速，m/s；g——重力加速度，m/s2；Z1，Z2——分别为测段前、后测点的标高，m。2.2.3、测定时间：二○○九年八月二十日到九月

6、十日2.3、通风阻力测定的准备工作矿井通风阻力测定是一项细致的技术工作，首先，组织参测人员的培训，其次，做好所用仪器仪表的检修校正和有关图表资料的准备，详细了解井下巷道的状况、通风设施和通风情况等。2.3.1、图纸资料8为做好矿井通风资料测定工作，测前要收集矿井开拓开采工程平面图、通风系统图、采区布置图以及地质测量标高图，收集井下通风设备、设施的安装布置情况，生产作业轮班情况，矿井瓦斯涌出情况，以及通风报表、主扇运转、井下漏风、井巷规格尺寸、矿井自然通风等资料。根据有关图纸和巷道布置绘出矿井风网图，风网图既要反映矿井的实际情况同时又允许进行适当的简化。因此要详细了解井下巷道的实际分合情况

7、、风量大小、通风设备和通风构筑物的位置以及其它生产设备的安装使用情况。风网图既是通风阻力测定的蓝图，也是上机解算的依据，要认真做好节点的合并和取舍，节点编号应与原图一致，要求风网图中的节点既能在通风系统图中找到，也能在井下准确定位。对较复杂的风网应考虑绘制风网图和选择阻力测定路线与测定点同步进行。2.3.2、确定测点和选择测定路线1）测点布置选择测点的条件是由这些测点构成的风网应能反映矿井巷道系统的实际状况，测点应有准确的标高，两测