充气芯模简易方案.doc

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1、充气橡胶芯模施工工艺简述1.入模（1）芯模入模前，须在地面试充气，以检查芯模在上次施工中是否损坏、漏气，确保拉入的芯模完好，以免在浇注混凝土的过程中造成质量隐患。（2）在空心板底部混凝土浇筑完毕后，预制空心板芯模由绳牵引穿入钢筋笼内，芯模较大，用卷扬机牵引，定滑轮导向。捆绑芯模须采用白粽绳，不得用钢丝绳直接接触气模，以免预制空心板芯模损坏。（3）预制空心板芯模在穿入时应注意外套的纵向接口应朝上放置，以减少抽拉时外套与混凝土的摩擦。（4）预制空心板芯模就位充气后，要保证与空心板端模相交处拼缝的密实，以免造成在混凝土浇注过程中的跑浆、漏浆现象。2.预制空心板芯模的固定为保证空心板钢筋的

2、保护层及空心板空腔部分尺寸符合设计及规范要求，避免芯模在浇筑混凝土的过程中上浮，使用定位环箍钢筋进行固定，每隔45cm设置一道定位环箍钢筋，该定位钢筋与空心板钢筋连接接牢固，定位钢筋内径尺寸与空腔尺寸相同。3.预制空心板芯模充气（1）在芯模就位后，打开进气阀门，用空压机充气。充气时用压力表控制监测气压，芯模充气压力根据型号定。当气压达到使用压力时，将气阀关闭，停止充气。（2）芯模充气时注意不得超压。（3）芯模首次使用前应试充气，测定每套达到使用压力时的充分时间，根据混凝土的初凝时间确定所需空压机的数量，以确保空心板竖肋及上部混凝土在其下部混凝土初凝前开始浇筑，避免造成施工缝，从而保

3、证每片空心板混凝土的整体性。（4）使用过程中要注意保持芯模气压稳定，并派专人观察。4.混凝土浇注（1）梁体砼的浇筑因设置芯模而要分两次连续浇筑。第一次先浇筑梁体底板，在梁体底板砼浇筑完成之后立即进行芯模的放置。将气囊引进并置于预先浇筑好的底板上，用空压机进行充气，胶囊充气至90%时，再进行一次胶囊位置的调整，保证使芯模居中，使梁体两侧侧板厚度相等，然后将胶囊充气至要求气压，之后还要经常充气，使之在整个砼浇筑过程中保持稳定的气压。（2）由于本工程使用的高标号混凝土初凝时间远大于2小时，使空心板下部的混凝土初凝前有充分的时间完成支设芯模、绑扎空心板负筋等工序。（3）浇注芯模两侧混凝土时

4、，应注意从两侧对称振捣，防止芯模左右位移，振捣时不得触及芯模，以免造成损坏。5.拆除预制空心板芯模（1）混凝土终凝后打开阀门放气，即可自空心板中抽出芯模。（2）芯模抽取时间视水灰比及水泥标号、环境温度而定，施工时要随时观察，适时将芯模抽出。时间太早会导致上部混凝土下陷，造成混凝土质量缺陷。时间太晚则不易抽出，且造成芯模损坏。6.橡胶充气芯模的保养与维修（1)橡胶充气芯模使用后，用清水冲洗干净，有粘附着水泥的地方冲洗不掉时，应小心用木板或钝器刮除，以免芯模破损。（2)橡胶充气芯模如暂时不用，应有滑石粉将芯模外层涂摸，并放置在通风干燥处，防止将芯模扎破。（3)橡胶充气芯模不得与火源、油

5、类及有机溶剂接触，不得与尖锐硬物放在一起，防止将芯模扎破。（4)如发现橡胶充气芯模漏气，可在需修补处，用砂轮或木锉将其表面打毛，用汽油清洗后，涂上胶粘剂复盖胶片或胶布修补。