机械制造工艺学 课程设计.doc

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1、机械制造工艺学课程设计序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课程，技术基础课程以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对对所学课程的异常深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重耍的地位。我希望能通过这次的课程设计对我未来将耍从事的工作进彳亍一次适应性训练，从屮锻炼我的分析问题，解决问题的能力，为今后参加工作后有个良好的发展，打下坚实的基础。在设计过程中，我会尽自己最大的努力，和同学沟通，问询老师,让自己的设计更加完美。但由于自己的能力不够，知识掌握的不够熟练，设计有许多不足之处，恳请各位老师给予指正。一、零件

2、的分析(-)零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床的拨叉。拨叉零件主耍用在操纵机构屮，比如改变车床滑移齿轮的位置，实现变速；或者应用于控制离合器的啮合、断开的机构中，从而控制横向或纵向，零件上方的G22孔与操纵机构相连，下方的"551™半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体,加工时分开。(-)零件的工艺分析拨叉共有两组加工表而，他们之间有一定的位置要求。分析如下1.以①22+^021孔为中心的加工表面。这一组加工表面包括①22孔以及上端面，还有与此孔相通的①8mm的锥孔、M8螺纹孔；2.以①55加孔为屮心的加工表面。这组加工表而包

3、括①55孔以及端面。3.①22孔上端面与孔中心线的垂直度误差为0.05mm.①55孔的上下端面与①22孔中心线的垂直度误差为0.07mmo由以上分析得知，对于这两组加工表面而言，可以先加个一组表面，然后借助专用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。二、工艺规程设计(-)确定毛坯的制造形式零件材料为HT200o采取铸造，考虑到本零件的具体受力情况，采取砂型铸造，足以满足要求。由于年产量为2800件/年，N二Qn(l+a%+B%)其中a%二1・5%,B%二2%,n二1,Q=2800得N=2898单件质量为1.0kg,中批生产，所以选择机器砂型铸造是一种经济实惠的生产方式。（

4、后附各种生产类型的规范）生产类型零件的年生产纲领（件/年）重型机械中型机械轻型机械单件生产W5W20W100小批生产>5—100>20—200>100—500中批生产>100—300>200—500>500——5000人批生产>300——1000>500—5000>5000—50000大量生产>1000>5000>50000（-）基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面的选择得止确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率提高。否则，加工工艺过程中会出现问题，史有甚者会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。1.粗基准的选择：对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。

5、而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取©40的外表而和底而为粗基准加工4>55孔，利用两个V形块支撑这两个G40的外轮廓表面，以消除x、y的平动和转动z的转动5个自由度，再用一个支撑钉支撑底面，以消除刁的平动一个自由度，达到完全定位。2.精基准的选择：主要应该考虑基准重合的问题。因此选择精加工过的（i）55mm孔为精基准，限制四个自由度。考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的上表面和镇过的孔为主要的定位精基准。（三）制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当

6、是使零件的儿何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领己经确定大批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配合专用工夹具，并尽量使工序集屮使生产率得到提高。除此以外，还有适当的考虑经济效果，让生产成本降低。加一丁•表面粗糙度Ra公差等级IT加工方法图示加工面代号T艺路线孔（1）40上平面3.2CT9车削1粗车一半精车孔©553.2IT12镇削4粗镇一半精镇两个e22孔1.6IT7钻、扩、较9钻f扩f饺孔e736.3IT13车削10粗车一半精车孔4）55下端面3.21T11车削5粗车一半精车孔d55上端面3.2IT11车削11粗车f半精车锥孔巾86.3IT13钻、扩8

7、钻一粗饺一精饺螺纹孔M8钻，攻丝6钻一攻丝图示加工面如下1.工艺路线方案一:0铸造毛坯5时效处理10粗镣、半精镣©55孔，保证表面粗糙度3.2（以2、7面及3面为粗基准）15粗车、半精车4）73孔及G55孔上端而，保证©73孔表而粗糙度6.3.©55孔上端面表面粗糙度3.2（以2、7面及3面为粗基准）20粗车、半精车e73孔及G55孔下端面，保证4）73孔表面粗糙度6.3、©55孔下端面表面粗糙度3.2（以2、7面及3面为粗基准）25钻、扩、绞两孔4）22