机械制造工艺学课程设计 课程.doc

机械制造工艺学课程设计 课程.doc

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1、机械制造工艺学课程设计说明书设计题冃:活塞杆机械加工工艺规程设计学院:机电工程学院班级:机械设计制造及其自动化二班学生学号:指导教师:冃录1零件的分析11」零件结构工艺性分析11.2零件的技术要求分析12毛坯的选择22」毛坯的选择及毛坯制造方法的选择22.2毛坯形状及尺寸的确定23工艺路线的拟定23」定位基准的选择23.2零件表面加工方案的选择33.3加T顺序的安排33.3.1加工阶段的划分43.3.2工序的集屮与分散4333机械加T顺序的安排43.3.4热处理工序的安排43.3.5辅助•工序的安排54工序设计64」机床和T艺装备的

2、选择64.2X序设计6结论11参考文献121.零件的分析1.1零件结构的工艺性分析(1)5000.0025mmx770mm自身圆度公差为0.005mm(2)左端M3926g螺纹与活塞杆5000.0025mm中心线的同轴度公差为(p0.05mm31:20圆锥面轴心线与活塞杆5000.0025mm中心线的同轴度公差为(p0.02mm41:20圆锥面自身圆跳动公差为0.005mm51:20圆锥面涂色检查,接触面积不小于8065000.0025mmx770mm表而渗氮,渗氮层深度020.3表而硬度62-65HRC1.2零件的技术耍求分析(1

3、)活塞杆在使用过程中,承受交变载荷作用,500.0025mmx770mm处有密封0装置往复摩擦表面,所以该处工艺耍求硬度高乂耐磨。0活塞杆采用38CrMoAlAn材料,500.0025mmx770mm部分经过调质处理和表面渗碳处理,芯部硬度为23-32HRC表面渗氮层深度0.2・0.3mm表面硬度62-65HRC,所以活塞杆既有一定的韧性,乂具有较好的耐磨性。2活塞杆结构比较简单,长径比大,属于细长轴类零件。刚性较差,为了保证加工精度,在车削时要粗车、精车分开,而且粗、精车一律使用跟刀架,以减少加加工时工件变形,在加工两端螺纹时使用

4、中心架。(3)在选择定位基准时,为了保证零件同轴度公差及齐部分的相互位置精度,所有的加工工序均采用两中心孔定位,使Z符合基准统一原则。(4)磨削外圆表而时,工件易产生让刀、弹性变形,影响活塞杆的精度。因此,在加工时应修研中心孔,保证中心孔清洁,中心孔与顶尖间松紧程度要适宜,并保证良好的润滑。砂轮一般选择:磨料白刚玉WA,粒度60,硬度中软或中、陶瓷结合剂,另外砂轮宽度应选窄些,以减小径向磨削力,加工时注意磨削用量的选择,磨削深度要小。(5)在磨削中5000.0025mmx770mm外圆和1:20锥度时,两道丁序序必须分开进行。在磨削

5、1:20锥度时,耍先磨削试件,检查试件合格后才能正式磨削T件。(1:20圆锥而的检查,是用标准的1:20环规涂色检查,其接触而应不少于80%)(6)为了保证活塞杆加工精度的稳定性,在加工的全过程中不允许人工校1直。(7)渗氮处理时,螺纹部分等应采取保护装置进行保护。1.3审查零件的结构工艺性(1)给构力求简单、对称,横截面尺寸不应该有突然地变化。(2)应有合理的模面和圆角半径。(3)38CrMoAlAn刚具有良好的可锻性和耐磨性。2.毛坯的选择2・1毛坏的选择及毛坯制造方法的选择因为活塞杆的工作方式是往复运动的形式,为了增加活塞杆的

6、寿命,减小活塞杆的磨损晕,因此毛坯选用38CrMoAlAn的合金结构钢。由于活塞杆选择小批量生产,为了提高生产效率宜采用自由锻制造毛坯。2.2毛坯形状及尺寸的确定1毛坯形状。乂根拯零件图各个部分的加工精度耍求,锻件的尺寸公差等级为8-12级,由于活塞杆选择小批量生产考虑选择圆柱型毛坯。2毛坯基木尺寸由于毛坯的制造方式是自由锻造,根据活塞杆零件图的尺寸要求和实际的加工要求,锻造后的尺寸定为:直径62mm、长度1150mm,查工艺手册,确定毛坯的尺寸为:直径80mm,长度760mmo绘制锻造后零件毛坯图如下:3.T艺路线的拟定3.1定位

7、基准的选择正确选择定位基准是制定机械加工工艺规程和进行夹具设计的关键。基准的选择是工艺规程设计中的重要问题,基准的选择是否合理影响到加工质星、生产率和加工成本。定位基准的选择合理与否,会直接影响所制定的零件加工丁•艺规程的质量基准选择不当,会增加工序,或使工艺路线不合理,或使夹具设计团难,甚至达不到工件的加工精度耍求。在设计T艺规程的过程中,当根据零件工件图先选择精基准,后选料精基准。结合整个T艺过程耍进行统一考虑,先行T序序耍为后续工序创造条件。(1)粗基准的选择粗准的选择应能保证加工而与非加T而Z间的位置精度,合理分配各加工而的

8、余量,为后续工序提供精基准。所以为了便于定位、装夹和加T,可选轴2的外圆表而面为定为基准,或用外圆表面和顶尖孔共同作为定位基准。用外圆表面定位吋,I次I基准面加工和丁•作装夹都比较方便,一般用卡盘装夹。为了保证重要表面的粗加工余量小而

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