抗拔桩技术交底.doc

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1、常德沅江隧道项目部江北围护结构抗拔桩及立柱桩施工技术交底中国宅雄中铁十四局集团有限公司常德沅江隧道项目部技术交底书工程名称常德沅江隧道工程编号施工单位中铁十四局集团有限公司日期2017年9月6日交底提要江北围护结构抗拔桩及立柱桩的施工工艺、质量控制要求编制人复核人技术负责人交底内容：一.编制依据1、沅江隧道江北围护结构施工图2、沅江隧道江北围护结构施工方案二、设计概况抗拔桩桩径为1000mm,釆用旋挖钻方法施工，里程XKO+200〜+220段抗拔桩桩身硫设计强度等级为C40,其余段抗拔桩栓强度等级为C35、水下混凝土；主筋保护层为70

2、nirn,纵向受力钢筋采用HRB400,搭接均采用焊接连接。同一断面钢筋的连接面积W50%；纵横钢筋交接处须焊接牢固，焊接长度和接头按规范要求，为防止纵向钢筋端部擦坏槽壁，抗拔桩钢筋笼底端500mm长度范围内做成向内按1：10收拢形状。测量放样f埋设护筒f桩机就位f泥浆配制f钻机成孔f清孔f钢筋笼、格构柱制作与安装f下导管f水下栓灌注f完成1、测量放线测量班通过全站仪对抗拔桩桩位进行测定，对于己测定好的桩位要做好明显的标志和编号，并做好保护工作。2、护筒埋设（1）护筒埋设应保持筒身垂直，上口水平，护简屮心以“十字”架屮心为准，对准桩位

3、中心。（2）护筒埋设应准确、稳定，与孔壁之间用粘土填实，粘土填筑高度要略高于原地血，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mnio（3）护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1.0m,砂土中不宜小于1.5m,施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.Oni以上。3＞钻机就位钻机安放前，先将桩孔周边垫平，使地面平整，确保钻机安放到位机身平稳，钻机就位时■、•Th-JL・丄丁・J—-、丄宀/亠—I—.-、]-一IA-n_几I、I:PLJ一、L_1―严Xl1Ipc41.」・仃亠]、/亠J应确保钻杆中心和桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于lO

4、nun；钻机就位后，测量钻机平台或护筒标高来控制钻孔深度，避免超钻或少钻。同时填写开孔通知单，经监理工程师对钻机的对中、平台水平、钻杆垂直度检査验收同意后，方可开始钻孔。4、泥浆配制泥浆采用膨润土造浆，泥浆循环钻进成孔，为防止或减少砂层垮塌，钻进时及时补充泥浆，保持孔内泥浆面高于地下水位1.0m,以保证足够水头压力，维护下部卵石层的安全、避免塌方。泥浆性能指标见表1.1所示。表1.1钻孔桩泥浆指标表检测项目单位范围粘度S25s〜30s比重g/cm31.06〜1.1含砂率%W10%PH值7-95、钻机成孔成孔采用旋挖钻机，边钻进边注入泥

5、浆护壁。开孔前，先起动泥浆泵，开动钻机慢速回转下放钻头至孔内。钻进到2〜血后逐渐加大转速和钻压正常钻进。在钻进中注意检测钻机钻杆的垂直度，回转平台的水平，并随时调整，做好详细记录。在成孔施工中还应根据不同的地层适时调整进尺速度、回转速度、提放速度、泥浆配比等参数。特别在卵石层施工时时，进尺速度、回转速度、提放速度、泥浆配比等参数均需进行调整，避免塌孔。6、清孔钻孔完成之后，经测量检查达到设计孔深并经监理工程师确认，即可进行第一次清孔，采用反循环法压入新鲜泥浆置换孔内泥浆，一次清孔结束后测定孔深，经监理认定达到设计孔深后，安放钢筋笼和格

6、构柱后下放导管。若测量孔底沉渣和泥浆性能，孔底沉渣和泥浆性能超出规范或设计要求，须进行二次清孔。二次清孔时，泥浆罐下端距孔底（沉渣面）100〜200mm,重新进行新鲜泥浆置换孔内泥浆，以便清除沉渣。待检测合格后，即可进行灌注。钻孔桩检查项目及允许偏差见表2.2所示：表2.2钻孔灌注桩检查项目及允许偏差序号检査项目规定值或允许偏外检查方法1桩位W50mm全站仪检査纵、横方向2孔深符合设计图纸规定测绳检验测定3孑L径不大于设计图纸规定钢卷尺测定4钻孔垂直偏差<0.5%全站仪测定5沉渣厚度抗拔桩W100mm、立柱桩测锤测定7、钢筋笼、格构柱

7、制作与安装(1)材料验收、保管进场钢筋必须有出厂质保书，并经过原材料抽检及焊接检验合格后方能使用，进料时应有专人负责验收,钢筋堆放下垫枕木，以免被地面油污污染。(2)钢筋笼制作本工程钢筋笼的制作在现场进行，对钢筋笼配筋的种类、规格、根数、间距不得任意变更。钢筋笼按设计图纸采用4)12钢筋设置护壁环，每2米设一道护壁环，每一组护壁环不少于4块,保证钢筋笼与钻孔的同心度和磯保护层厚度。(3)钢筋笼的焊接钢筋笼制作顺序：先制作加强箍筋，并焊接好闭合节点。将箍筋与主筋在制作架上点焊牢,成型后再缠绕螺旋筋。外形尺寸必须符合设计图纸要求，其允许偏

8、差如表3.3所示：表3.3钢筋笼焊接允许偏差表项目名称钢筋笼直径钢筋笼长度主筋间距箍筋间距保护层厚度允许偏差(mm)土10±50土10±20±20同一平面主筋接头百分率不大于50%,两个接头间的距离不得小于35do(4)