装配基础知识培训ppt课件.ppt

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1、装配基础知识2017年10月液压件、密封件的装配螺纹连接的装配传动机构的装配装配的基础知识第一章过盈联接的装配内容提要第二章第三章第四章第五章2【课程收益】学员学习本课程之后，能够――★1、熟练掌握装配相关的基础知识并运用。★2、熟练掌握常见的装配机构的基本原理。★3、端正理论知识的学习态度，培养学习能力。★4、了解同行业装配流水线选用现状。3一、装配的基础知识1.装配的概念“装”—组装、联结“配”—仔细修配、精心调整按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和联接，使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。41.组件装配2.部件装配3.总装装配装配的分

2、类：部装总装组装零件＜合件＜组件＜部件＜机器总成整个装配过程要按次序进行！一、装配的基础知识5※装配是机器制造过程中的最后阶段，装配工作的好坏，对产品质量和使用性能起着决定性的作用。※虽然某些零件的精度不是很高，但经过仔细的修配、精确的调整后，仍可能装配出性能良好的产品来。※研究装配工艺，选择合适的装配方法，制订合理的装配工艺过程，不仅保证产品质量，也能提高生产效率，降低制造成本。一、装配的基础知识装配技术的应用及意义：6■装配是由大量成功的操作来完成的。■这些操作又可分为主要操作和次要操作。■主要操作可以直接产生产品的附加值，而除主要操作以外的其

3、他操作属于次要操作，他们对于产品的装配也是不可缺少的。■主要操作和次要操作区别在于装配中的目的和作用不同。2.装配操作■主要操作包括：安装、连接、调整、检验和装配等。■次要操作包括：储藏、运输、清洗、包装等。一、装配的基础知识7装配组织的形式随生产类型和产品复杂程度而不同，可分为以下三类：3.装配工作的一般组织形式■成批生产的装配：在一定的时期内，成批地制造相同的产品，这种生产方式称为成批生产。成批生产时装配工作通常分为部件装配和总装配。■大批量生产的装配：产品制造数量很庞大，每个工作地点经常重复地完成某一工序，并具有严格的节奏，这种生产方式称为大

4、量生产。■单件生产的装配：单个地制造不同结构的产品，并很少重复，甚至完全不重复，这种生产方式称为单件生产。一、装配的基础知识8小组讨论：请讨论以上三种组织形式的优缺点。一、装配的基础知识时间：两分钟9将机械零部件按照设计要求进行装配时，我们必须考虑哪些因素，以保证制定合理的装配工艺4.装配时必须考虑的因素■尺寸：零部件有大件和小件之分，小件可以很方便的予以装配，大件则需要使用专用的吊装工具。■精度：有的零部件安装需要高精度，有的精度要求就不是很严格。■可操作性：有些零部件需要安装在很难安装的地方，有的则很容易安装。■零部件的数量：有些产品是由几个零

5、件组成的，有的则有很多零件组成。一、装配的基础知识？10为了提高装配质量，必须注意以下几个方面：※仔细阅读装配指导书，并明确其装配技术要求；※熟悉各零部件在产品中的功能；※如果没有装配指导书，则在装配前应当考虑好装配的顺序；※装配的零件和装配工具都必须在装配前进行认真的检查；※必须采取适当的措施，防止赃物和异物进入正在装配的产品内；※装配时必须使用符合要求的紧固件进行紧固；※如果零件需要安装在规定的位置上，那就必须在零件上做上记号，且安装时必须根标记进行装配；※装配过程中，应该及时进行检查或测量，其内容包括：位置是否合适，间隙是否符合要求，尺寸是否

6、符合设计要求，产品的功能是否符合设计人员和客户的要求。5.装配的一般原则一、装配的基础知识116.装配的工艺过程1）装配前的准备工作■研究和熟悉产品装配图、工艺文件和技术要求，了解结构和各零部件的作用。■确定装配方法、顺序和准备所需的工具。■对装配的零件进行清理和洗涤，去毛刺、铁锈、油污等。■检查零件加工质量，对某些零件要进行必要的平衡试验和密封性试验等。一、装配的基础知识122）装配工作■部件装配—将两个以上零件组合在一起，将零件与几个组件结合在一起成为一个单元。■总装装配—将零件和部件结合成一台整机的装配过程。一、装配的基础知识133）调整,精

7、度检验和试车■调整——调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结合面松紧等。目的：使机构或机器工作协调。■精度检验——指几何精度（形位精度）和工作精度检验（如切削力试验）等。■试车——试验机构或机器运转的灵活性、密封性、振动、工作温度、噪音、转速、功率等。一、装配的基础知识144）喷漆、涂油、扫尾、装箱■喷漆是为了防止不加工面锈蚀和使产品外表美观。■涂油是使产品工作表面和零件的已加工表面不生锈。■扫尾是前期工作的检查确认，使之最终完整，符合要求。■装箱是产品的保管，待发运。一、装配的基础知识15为了保证装配的精度要求，机械制造中常用以下四种装配方法之一

8、来完成工作。■互换装配法在装配时，各配合零件不经修配、选择或调整即可达到装配精度的方法，称为互换装配法。特点：装配简单，生