装配的基础知识课件.ppt

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1、装配的基础知识孙秀芬2010.3§1装配工艺概述一、装配的概念1机械产品一般由许多零件和部件组成。2零件——构成机器或产品的最小单元。3部件——两个或两个以上组合成机器的一部分。4装配——按规定的技术要求，将若干个零件结合成部件或若干个零件和部件结合成整机的过程。5装配基准——最先进入装配的零件或部件。6组件——直接进入总装的部件。7分组件——直接进入组件装配的部件。8装配单元——可以独立进行装配的部件（包括组件和分组件）。装配是机械制造过程中的最后阶段，在机械产品制造过程中占有非常重要的地位，装配工作的好坏，对产品质量起着决定性的作用。二、装配工艺过程1.装配前的准备工作（1）研

2、究和熟悉产品装配图、工艺文件和技术要求，了解结构和各零部件的作用。（2）确定装配方法、顺序和准备所需的工具。（3）对装配的零件进行清理和洗涤，去毛刺、铁锈、油污等。（4）检查零件加工质量，对某些零件要进行必要的平衡试验和密封性试验等。2.装配工作部件装配——将两个以上零件组合在一起，将零件与几个组件结合在一起成为一个单元。总装配——将零件和部件结合成一台整机的装配过程。3.调整,精度检验和试车（1）调整——调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结合面松紧等。目的：使机构或机器工作协调。（2）精度检验——指几何精度（形位精度）和工作精度检验（如切削力试验）等。（3）试车——试验机构或机

3、器运转的灵活性、密封性、振动、工作温度、噪音、转速、功率等。4.涂装、涂油、装箱目的：使装配后的产品美观、防锈和便于运输。三、装配的组织形式（1）固定式装将产品或部件的全部装配工作安排在一个固定的工作地点进行。主要应用于单件和小批量。（2）移动式装配将工作对象在装配过程中，有顺序地由一个工人转移到另一个工人（流水装配法）。特点：装配质量高、生产效率高。适用于大量生产。四、装配工艺规程1.装配工艺规程及作用规程：规定产品及部件的装配顺序、装配方法、装配技术要求和检验方法及装配所需要的设备、工夹具、时间、定额等的技术文件。作用：提高产品装配质量和效率的必要措施，也是组织装配生产的重要依

4、据。2.编制装配工艺规程的方法和步骤（1）对产品进行分析（2）确定装配顺序：找出装配单元一般所确定的装配顺序：首先确定装配基准件，然后根据装配结构的具体情况，按预处理工序先行，先下后上，先内后外、先难后易、先精密后一般，先重大后轻小，安排必要的检验工序的原则，确定其他零件或装配单元的装配顺序。（3）绘制装配单元系统图（一定要学会自己画）（4）划分装配工序及装配工步1）装配工序——由一个工人或一组工人在同一地点，利用同一设备的情况下完成的装配工作。2）装配工步——由一个工人或一组工人在同一位置，利用同一工具，不改变工作方法的情况下完成的装配工作。装配工作一般由若干个装配工序所组成，一

5、个装配工序可包括一个或几个装配工序。（5）编写装配工艺文件：【分析表锥齿轮轴组件装配工艺卡】§2装配前的准备工作一、装配零件的清理和清洗在装配过程中，零件的清理和清洗工作对提高装配质量，延长产品使用寿命具有重要的意义，特别是对轴承、精密配合件、液压元件、密封件以及有特殊清洗要求的零件极为重要。1.零件的清理（1）清除零件上残存的型砂、铁锈、切屑、油污等，特别是要仔细清理孔、沟槽等易存污垢的部位。某些非加工表面还需要在清理后进行涂装。（2）将所有待装配的零部件按零部件图号分别进行清点和放置。2.零件的清洗（1）清洗方法单件小批量生产：常将零件置于洗涤槽内用棉纱或泡沫塑料进行手工擦洗或

6、冲洗；成批大批量：采用洗涤机清理。根据需要可以采用气体清洗、浸脂清洗、喷淋清洗、超声波清洗等。（2）常用清洗液1）工业汽油——适用于清洗较精密的零部件。2）煤油和柴油——洗涤能力不及汽油，洗涤后干燥较慢，但相对安全。3）化学清洗液——对油脂、水溶性污垢具有良好的洗涤能力。特点：配制简单，稳定耐用，安全环保，同时以水代油，可节约能源。二、零件的密封性试验对某些要求密封的零件，如机床的液压元件、油缸、阀体、泵体等，要求在一定压力下不允许漏油、漏水或漏气的现象，也就是要求这些零件在一定的压力下具有可靠的密封性，因此在装配前应进行密封性试验。方法:气压法和液压法。分析图5—5和图5—6三、

7、旋转件的平衡为了防止机器中的旋转件（如带轮、齿轮、飞轮、叶轮等各种转子）工作时因出现不平衡的离心力所引起的机械振动，造成机器工作精度降低、零件寿命缩短、噪音增大，甚至发生破坏性事故。装配前要对“长经比”较大的旋转零、部件进行平衡。1.静不平衡定义：旋转件在径向各截面上有不平衡量，由此产生的离心力的合力通过旋转件的中心，这种不平衡称为静不平衡。特点：静止时，不平衡量自然地处于铅垂线下方，旋转时，不平衡惯性力只产生垂直旋转轴线方向的振动。（1）静平衡法：消除旋转件静不平衡