镀铬辊制造焊接规范.doc

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1、复杂焊接结构放样、下料、装配、焊接、加工制造案例讲义武汉工业职业技术学院甘江明2009年02H02U注：本案例是以实际生产产品为例编制、讲解，请勿复制、转录1说明1.1本制造工艺适用于设计、供图的各种规格型号的镀辂辐。1.2参与制造的所有人员在开工前一律经过严格的专项培训、考试，合格后挂胸牌持证上岗。1.3参与制造的持证上岗所有人员在开工前一律接受该制造工艺的技术交底。1.4参与制造的持证上岗所有人员在生产制造过程中，应严格执行该制造工艺并接受工艺工程师和质量工程师的监督、检查。2材料2.1主材2.1.1车昆子筒节和两端圆环板采用河南舞阳钢厂定制的材

2、质Q345-B,板厚t=30mm的板林保证内外有加工余量。2.1.2与两端圆环板焊接且与辐轴胀接的两端厚圆环（简称轴套）选用钢材Q345・B锻件。2.1.3镀锯车昆中间轴（简称辐中轴）选用45#钢锻件。2.2辅材焊接辅材全部采用四川自贡大西洋焊接材料股份有限公司生产的焊接材料。2.3要求与检查2.3.1辅材必须具有加盖红印的合格证及机械性能表和化学成分书。2.3.2主材除必须具有加盖红印的合格证及机械性能表和化学成分书外，还必须具有炉号和批号。233主材按炉号和批号进行机械性能和化学成分抽查复验。2.3.4板材和锻件进行100%的UT检测，达到相应原

3、材料超声波探伤检测国家标准II级合格。3放样、下料、坡口加工3.1馄子筒节以板厚中径计算展开（筒节长度方向放加工余量+25x2=50mm）放样、号线下料。尺寸精度要求如下表1,严格执行三检制度，确认无误后才能流入下道工序。3.3锻件尺寸必须留有足够的加工余量，锻件加工前应进行严格的几何尺寸检查和化学成分、机械性能复验。3.4采用事先编程，检查，然后全自动数控切割下料和机械加T坡］Io3.5下料切割和坡口加工完成后严格执行三检制，尺寸公差必须达到上表1的精度要求。4辐子筒节的制造加工4.1辐子筒节采用液压四辐成形，由于是四辐成形可以避免形成“桃子口”。

4、4.2辐子筒节在滚圆成形过程中，不间断采用超过内径2/3的样板对弧度进行检查。4.3采用门形卡对辗子筒节纵缝进行装配，严格控制装配间隙和错边量，装配间隙精度达到3±lmm；错边量精度达到Wlmm。4.4辗子筒节纵缝焊接4.4.1焊接方法采用碳弧气刨清根，双面埋弧自动焊（SMAW）打底、填充、盖面。4.4.2焊前将坡口及其两侧30〜50mm范围内彻底打磨干净，直至露出金属光泽。层次焊接材料焊接电源电弧电压（V）焊接速度（cm/min）牌号直径极性电流（A）打底层H10Mn2直流480-50034-3648-50填充层+4)4.0500-55035-37

5、48-50盖面层HJ431反接550-62035-3748-504.4.3焊接材料及焊接工艺参数见下表2埋弧自动焊焊接材料及焊接工艺参数表表24.4.4车昆子筒节纵缝焊接完毕后敲净熔渣，内外焊缝打磨至与母材表面平齐，然后采用液压四辐对成形和焊接变形进行校正。校形后辗子筒节形位公差应达到如下表3的精度要求。辐子筒节校形后形位公差精度要求表表3形位公差类别圆度直线度同心度精度要求（mm）W2W1.5W24.5楹子筒节转入锂床，按图纸尺寸和公差对内圆进行机械加工，加工后应保证直线度W0.05mm/m,同心度W0・05mm/m,粗糙度W12.5。4.6轮子筒

6、节内圆经锂床加工后，对纵缝进行100%的UT检测，达到JB4730-2005标准屮的II要求。4.7车昆子筒节两端长度方向暂不进行加工，留待最后整体加工。5两端圆环板的制造加工5.1将全自动数控切割下料好的，内、外圆留有加工余量的两端圆板转入车工班。5.2按图纸尺寸和精度要求进行内、外圆直径和坡口的机械加工。尺寸类别外圆直径内圆直径坡口钝边坡口角度公差要求W0.50mm0〜+0.50mm±1mm±2.5°5.3按下表4的尺寸公差要求对两端圆环板进行检查和工序验收。两端圆环板加工后尺寸公差要求表表46轴套的制造加工6.1按图纸尺寸和公差耍求对轴套外圆和

7、两端面进行精确机械加工。6.2按图纸尺寸对轴套内圆直径留一6mm进行初次机械加工（待将轴套与端部圆环板焊接成部件后，对轴套内圆直径和端部圆环板内外表面进行精加工）。6.3按下表5的尺寸公差耍求对轴套进行检查和工序验收。轴套机加工后尺寸公差要求表表5尺寸类别外圆玄径内圆盲径端面与外圆垂直度粗糙度公差要求W0.50mm—6mmW0.10mmW12.57轴套与端部圆环板的装配、焊接、机加工7.1轴套与端部圆环板的装配7.1.1铺设平台，用水准仪测平，保证平台平面度Wlmm。平台铺设合格后经专检员复验。7.1.2在经专检员复验平度合格的平台上放样装配轴套与端

8、部圆环板,大样放好经专检员复验合格后，在内外圆装配基准线上打上样冲，才能进行止式装配。7.2轴套与端部圆环板