spc-统计技术应用.ppt

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1、SPC-统计技术应用1智联管理（顾问）苏州有限公司课程目标和学员背景要求通过本课程的学习﹐您将﹕学会如何正确运用质量管理工具解决质量问题基本掌握问题解决的思路和基本方法。学员背景要求﹕高中（中专以上学历）﹔有工厂工作经历﹔有数理统计基楚者优。2SPC及品質工具方法培訓课程介绍7.9课程介绍品质管理基本思路QC基本工具理解和运用7.10回顾SPC方法经典案例研习3SPC及品質工具方法培訓质量管理与质量改进工具老七种工具新七种工具统计方法：参数估计与检验、方差分析、回归分析、试验设计等其它交叉工具：IE技术、VE技术等4SPC及品質工具方法培訓QC七种工具因果图排列图直方图检查表

2、控制图散布图分层法5SPC及品質工具方法培訓因果图又称特性要因图，石川图或鱼刺图用图解法对影响过程或产品质量问题的各种因素进行全面系统的观察和分析，找出其因果关系使小组能集中于问题的实质，围绕问题产生集体智慧和意见集体智慧的火花集中于问题的原因而不是问题的现状6SPC及品質工具方法培訓因果图的基本结构特性大原因(大骨)中骨小骨主骨因素(原因)特性(结果)7SPC及品質工具方法培訓因果图作图步骤选题，分析对象，确定质量特性。组织讨论，找出所有可能会影响结果的因素。找出各因素之间的因果关系，在图上以因果关系的箭头表示出来。根据对结果影响的重要程度，将认为对结果有显着影响的重要原因

3、标示出来。在因果图上标出有关信息。8SPC及品質工具方法培訓因果图示例轴颈有刀痕机床操作者材料工艺方法环境机床精度不够主轴松动轴承磨损油压不稳夹具磨损油中有气泡漏油缺乏作业技能未经培训无作业标准工作纪律松驰疲劳没有积极性薪金低日夜加班情绪气温高光线光线过强光线弱材质不当冷却液不标准浓度不当上道工序加工不良中心孔位置不正确切削速度转速高进给量大用错刀具刀具管理不善小组名称：组长：成员：日期：9SPC及品質工具方法培訓绘制因果图注意事项确定原因时应集思广益，充分发扬民主所要分析的质量特性问题，应提得尽可能具体一张因果图只反映一个质量特性问题原因分析到能采取具体措施为止检查无遗漏要

4、运用其它工具和技术进行验证不断修订完善，纳入受控文件进行控制10SPC及品質工具方法培訓因果圖練習11SPC及品質工具方法培訓排列图质量问题是以质量损失（缺陷项目和损失金额）的形式来体现的。大多数损失是由少数几种的缺陷引起的(Pareto原则)，而这几种缺陷又是由少数原因引起的。因此，只要明确这些“关键的少数＂，就可以消除这些特殊原因，避免由些引起的大量损失。用排列图法，可以实现这一目的。12SPC及品質工具方法培訓排列图的分类分析现象用排列图分析原因用排列图13SPC及品質工具方法培訓分析现象用排列图分析现象用排列图，与不良结果有关质量：缺陷、故障、顾客抱怨、退货或维修等成

5、本：损失金额或费用等交货期：存货短缺或交货期拖延等安全：发生事故或出现差错等14SPC及品質工具方法培訓分析原因用排列图分析原因用排列图，与过程有关操作者：班次、组别、性别、年龄、经验等机器：设备、工具等材料：供应商、批次等作业方法：作业安排、方法等作业环境：温度、湿度、光线、噪声等15SPC及品質工具方法培訓作排列图的步骤明确问题以及如何收集数据设计数据记录表（检查表），记录数据将数据从大到小排列，并累计计算画排列图在图上画累计频数折线在图上记入必要事项16SPC及品質工具方法培訓例：某厂随机调查4月1日至7月1日的产品共5000件，对其逐一检查，进行缺陷分析，得到缺陷种类

6、及数据如下：缺陷类型断裂擦伤污染弯曲裂纹砂眼其它合计缺陷数1044220106414200排列图示例17SPC及品質工具方法培訓日期：4月1日至7月31日调查铸件总数：5000件排列图18SPC及品質工具方法培訓制作排列图注意要点把握问题的实质，以确定“关键的少数＂。通常将因素按累计比率分为三类：A类因素：累计比率在0~80%之间；B类因素：累计比率在80~90%之间；C类因素：累计比率在90~100%之间。“其它＂项不能过大，否则分类不够理想。19SPC及品質工具方法培訓排列图和因果图结合使用选题分析问题采取对策，进行改进改进前后比较20SPC及品質工具方法培訓案例分析某厂

7、为降低产品不良品率21智联管理（顾问）苏州有限公司影响产品不合格因素排列图6月1日至7月31日22SPC及品質工具方法培訓产品尺寸缺陷操作者机器零件和原料作业方法健康疲劳疾病教育培训经验精神注意力心情操作稳定不平衡变形磨损夹具和工具成分贮存原料质量排列形状尺寸拧紧程度定位顺序位置角度装配动作程序速度产品尺寸缺陷因果图23SPC及品質工具方法培訓影响产品尺寸缺陷因素排列图24SPC及品質工具方法培訓改进后影响产品不合格因素排列图9月1日至10月31日25SPC及品質工具方法培訓改进前后不良品排列图比较6月