模具概论 教学课件 作者 王昌福 第1章.ppt

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1、第一章　冲压模具基础知识第一节　冲压模具第二节　冲压设备第一节　冲压模具一、冲压模具概述二、冲压的基本工序及模具三、冲压的现状和发展动向一、冲压模具概述1.冲压的概念2.冲压的特点及应用1.冲压的概念图1-1　多工位级进冲压模具1.冲压的概念图1-2　冲压加工的要素2.冲压的特点及应用1)生产率高，操作简单，便易实现生产的自动化，适用于大批量零件与制品的加工与制造。2)冲压加工与普通的切削加工相比，一般没有切削碎料生成，材料的消耗较少，而且利用冷冲压所获得的零件一般不需要进一步加工，可一次成形。3)由于冷冲压所用原材料多是

2、表面质量好的板料或带料，冲件的尺寸公差由冲模来保证，所以冲压零件表面光洁，尺寸精度稳定，互换性好。4)冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，比如小到钟表的秒针，大到汽车纵梁、覆盖件等。图1-3　冲压产品示例二、冲压的基本工序及模具1.冲压工序的分类及特点2.冲模的分类1.冲压工序的分类及特点表1-1　冲压分离工序1.冲压工序的分类及特点表1-2　成形工序1.冲压工序的分类及特点表1-2　成形工序1.冲压工序的分类及特点表1-2　成形工序1.冲压工序的分类及特点表1-2　成形工序2.冲模的分类(1)根据工艺性质分类(2

3、)根据工序组合程度分类(1)根据工艺性质分类①　冲裁模　沿封闭或敞开的轮廓线使板料产生分离的模具，如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。②　弯曲模　使板料沿着直线(曲线)产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。③　拉探模　它是把板料制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。④　其他成形模　它是将板料或工序件按凸、凹模的形状直接复制成形，面板料本身仅产生局部塑性变形的模具，如胀形模、缩口模，扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。①　冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使板料产生分离的模具，如落料模、

4、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。②　弯曲模使板料沿着直线(曲线)产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。③　拉探模它是把板料制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。④　其他成形模它是将板料或工序件按凸、凹模的形状直接复制成形，面板料本身仅产生局部塑性变形的模具，如胀形模、缩口模，扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。(2)根据工序组合程度分类①　单工序模　一般只有一对凸、凹模，在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。②　复合模　只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上完成两

5、道或两道以上冲压工序的模具。③　级进模　在条料的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上连次完成两道或两道以上冲压工序的模具。①　单工序模一般只有一对凸、凹模，在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。②　复合模只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上完成两道或两道以上冲压工序的模具。③　级进模在条料的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上连次完成两道或两道以上冲压工序的模具。三、冲压的现状和发展动向1.冲压工艺方面2.冲模方面3.冲压设备和冲压生

6、产自动化方面1.冲压工艺方面冲压成形理论的研究是提高冲压技术的基础。特别是随着计算机技术的飞跃发展和塑性变形理论的进一步完善，近年来国内外已开始应用塑性成形过程的计算机模拟技术，即利用有限元(FEM)等数值分析方法模拟金属的塑性成形过程，根据分析结果，设计人员可预测某一工艺方案成形的可行性及可能出现的质量问题，并通过在计算机上选择修改相关参数，可实现工艺及模具优化设计。这样既节省了昂贵的试模费用，也缩短了制模周期。提高劳动生产率及产品质量，降低成本和扩大冲压工艺应用范围的各种冲压新工艺，也是冲压技术的发展方向之一。2.冲模

7、方面冲模是实现冲压生产的基本条件。在冲模的设计和制造上，目前正朝着以下两方面发展：一方面，为了适应高速、自动、精密、安全等大批量现代生产的需要。冲模正向高效率、高精度、高寿命及多工位、多功能方向发展，与此相适应的新型模具材料及其热表处理技术，各种高效、精密、数控、自动化的模具加工机床和检测设备以及模具CAD／CAM技术也正在迅速发展；另一方面，为了适应产品更新换代和试制或小批量生产的需要，锌基合金冲模、聚氨酯橡胶冲摸、薄板冲模、钢带冲模、组合冲模等各种简易冲模及其制造技术也得到了迅建发展。3.冲压设备和冲压生产自动化方面性

8、能良好的冲压设备是提高冲压生产技术水平的基本条件。高精度、高寿命、高效率的冲模需要高精度、高自动化的压力机与之相匹配。目前，这方面主要是从两个方面予以研究和发展：一是对目前我国大量使用的普通冲压设备加以改进，即在普通压力机的基础上，加上进料装置和检测装置，以实现半自动化或全自动化生产，改进冲压设备结构，