现代电弧焊接方法及设备 教学课件 作者 吴志生 杨立军 李志勇 主编第8章MIG焊.ppt

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1、第八章熔化极惰性气体保护焊一、基本要求1、了解熔化极氩弧焊的原理、特点及应用2、掌握熔化极氩弧焊的熔滴过渡特点3掌握熔化极氩弧焊主要工艺的特点及工艺参数的选择原则4、掌握脉冲熔化极氩弧焊的工艺特点5、掌握气体选用原则6、了解熔化极氩弧焊设备特点二、重点1、熔化极氩弧焊的工艺特点及工艺参数的选择原则3、脉冲熔化极氩弧焊的工艺特点4、混合气体的选择原则熔化极惰性气体保护焊MetalInertGasArcWelding(MIG)MetalActiveGasArcWelding(MAG)CO2GasArcW

2、elding(MAG)1、定义：利用气体进行保护，利用焊丝作为电极，根据保护气体的种类可分为：MIGAr作保护气体Ar+He作保护气体MAGAr+O2作保护气体Ar+CO2作保护气体Ar+O2+CO2作保护气体He作保护气体CO2气体保护焊MIG/MAG的原理§7-1MIG/MAG焊的特点一、熔化极氩弧焊的工艺特点1、优点1)适用范围广MIG焊可焊接铝及铝合金、钛及钛合金、铜及铜合金以及不锈钢的焊接，MAG焊可焊接低碳钢，焊接薄板又可焊接中等厚度和大厚度的板材。2)生产率较高、焊接变形小使用焊丝作电

3、极，允许使用的电流密度较高，因此熔深大，熔敷速度快；生产率比TIG焊高，厚大焊件变形比TIG焊小。3)焊接过程易于实现自动化熔化极氩弧焊的电弧是明弧，焊接过程参数稳定，易于检测及控制，因此容易实现自动化。4）对氧化膜不敏感熔化极氩弧焊一般采用直流反接，焊接铝及铝合金时具有很强的阴极雾化作用，因此焊前几乎无需去除氧化膜。5）焊后不需清洁6）MIG焊接铝及铝合金时，亚射流电弧的固有自调节作用显著缺点：1）在室外作业，需设挡风装置，否则保护效果不好，甚至很差。2）设备复杂，价格较贵不便于携带；3）焊枪较大

4、，在狭窄处的可达性不好。二、熔化极惰性气体保护焊的应用TIG：焊接质量好但效率低；MIG：电流密度大，母材熔深大，焊接效率高，发展迅速。可用于焊接碳钢、低合金钢、不锈钢、耐热合金、铝及铝合金、镁及镁合金、铜及铜合金、钛及钛合金等。可用于平焊、横焊、立焊及全位置焊接，焊接厚度最薄为1mm，最大厚度不受限制。MIG焊铝时：1.喷射过渡焊接时，电弧电压稍低点，使电弧略带轻微爆声，属于喷滴过渡。实践：电弧长度越长，焊缝起皱，形成黑粉的倾向增加，对防气孔也不利。2.中等电流（250-400A）弧长控制在喷射过

5、渡区与短路过渡区之间，形成亚射流电弧。3.粗丝大电流（400-1000A）平焊厚板，熔池尺寸大，双层保护焊枪（外：Ar；内：Ar+He）三、电流种类与极性采用直流反接法：容易过渡；工件析热多；阴极雾化作用。四、MIG焊的熔滴过渡方式熔化极氩弧焊有五种熔滴过渡方式：短路过渡、大滴过渡、射流过渡、亚射流过渡及脉冲射流过渡。脉冲射流过渡：I脉>I临;I基

6、式，是铝及铝合金焊接中特有的一种熔滴过渡方式。亚射流过渡：可见弧长很短，向四周扩展为蝶形，并略带爆声。在熔化特性曲线上：射流过渡区域：焊丝熔化特性曲线几乎是垂线；亚射流过渡区域：特性曲线向左弯曲，焊丝熔化系数随着弧长增加而减小，随着弧长减小而增大。在高电流值下更为明显。二、亚射流电弧固有的自调节作用在此图中亚射流过渡的熔化特性曲线M-C上，各点处焊丝的熔化速度V熔等于焊丝的送进速度V送，O点是电弧的稳定工作点，对应的弧长为l0。图中C-C表示电源的外特性曲线为恒流电源。这样就建立了第三种弧长自动调节

7、系统，即亚射流过渡等速送丝配恒流特性的电源（前两种是等速送丝配平特性电源，弧压反馈式配陡降特性电源）如果某种外界干扰使亚射流过渡电弧突然由l0变化至l1(电弧燃烧点由O上升至O1)，由于电源外特性为恒流，电弧电流不变。但电弧变长后，焊丝熔化系数减小，使得焊丝熔化速度减小，焊丝熔化速度与送进速度失去平衡，v熔

8、与射流电弧的自身调节作用异同：相同：均以焊丝熔化速度为调节量来保持焊接过程中弧长一定；不同处：前者依靠焊丝熔化系数的变化使焊丝熔化速度变化；后者依靠电弧电流的变化使焊丝熔化速度变化。用亚射流焊接铝，有以下优点：由于电弧为蝶形，所以阴极雾化区大。焊缝起皱及表面形成黑粉的现象比射流电弧少；由于采用恒流外特性电源，焊接过程中弧长在一定范围内变化，焊接电流始终不变，因此焊缝外形和熔深非常匀匀；射流电弧的熔深形状为“指状形”，而亚射流电弧为“碟形”，避免了“指状形”熔深引起的熔