机械制造工程原理实验.doc

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1、机械制造技术实验实验二机械加工精度统计分析实验时间：14周周三上午地点:2教3楼实验室实验二机械加工精度统计分析实验实验二机械加工精度统计分析实验一、实验1=1的巩同和加深加T误差统计分析法的基木理论，掌握分布曲线图和点图的作法，学会计算分布曲线参数和工艺能力评价，学会分布曲线图、点图的分析并能提出解决问题的措施。实验三机械加工精度统计分析实验二、实验要求学生应进行实验预习，仔细阅读本课程教材屮加工误差统计分析法一节，理解系统误差和随机误差的定义，理解误差统计分析法的原理和方法。阅读实验指导书，根据实验指导书中的内容，分析

2、测量方法，写出实验预习报告。实验操作时，应按实验步骤进行操作，采用外圆柱体测量装置或量具，测出一批零件的尺寸，记录它们的数据；实验操作完毕后，将仪器和试件按其原样复位，并擦干净，同时应将实验教具收拾整齐。实验报告应在本实验操作结束后一周内完成。实验二机械加丁•精度统计分析实验三、主耍仪器设备1・设备：无心磨床、计算机2•测量仪器：千分尺3.试件：轴承滚柱四、测量方法与步骤1、调整好无心磨床，选择硬度适当的砂轮，加工一批尺寸精度耍求为或试件（本实验100件）。2、用千分尺按工件序号测量试件尺寸，并记录数据。3、根据测量结果，

3、绘制点图和实验分布图。4、对实验结果进行分析。实验二机械加工精度统计分析实验五、基本原理在实际机械加工过程中，影响加工精度的因素往往是错综复杂的，不可能用单因素的方法分析计算，通常要用统计分析法来分析和解决加工精度问题。所谓加丁•精度统计分析法，就是在加工一大批零件中抽检一定数量的零件，并运用数理统计的方法对检查测量结果，进行数拥处理与分析。从中找出规律性的东西及产生加工误差的原因、误差的性质，从而找到解决加工精度问题的途经。实验二机械加工精度统计分析实验1.绘制实验分彳J图直方图。根据实验分彳I」图确定加丄能力，分刊「是

4、否存在系统误差，计算不合格品率。（1）找出最大值xmax和最小值xmin。（2）计算组距h：实践证明，组数太少会掩盖组内数抑的变动情况，组数太多会使各组的高度参差不齐，从而看不出变化规律。通常确定的组数要使每组平均至少摊到4〜5个数据。根据xmax、xmin可求得组距：h=（xmax—xmin）/k实验二机械加「精度统计分析实验（3）计算第一组的上下界限值：xmin±h/2（4）计算其余各组的上下界限值。第一组的上界限值就是第二组的下界限值。第二组的下界限值加上组距就是第二组的上界限值，其余类推。并将每组小轴尺寸范用，填入

5、实验报告“小轴频数分布表"，如表3.2所示。（5）计算各组的中心值Xi：Xi=（某组上限值+某组下限值）/2（6）统计各组的小轴频数m,计算各组频率m/n实验二机械加工精度统计分析实验（7）绘直方图以频数或频率为纵坐标，组距为横坐标，画出一系列直方形。通过直方图能够史形象、更清楚地反映出小轴尺寸分散的规律性。如果将各矩形顶端的中心点连成曲线，就可绘出一条中间凸起两边逐渐低的频率分布曲线，如图3所示。图3实验分布图直方图实验二机械加T精度统计分析实验8计算工序能力系数及确定工艺等级为了分析该工序的加工精度情况，可在直方图上标

6、出该工序的加工公差带位置，并计算出该样本的统计数字特征：平均值x和标准差s。1nxxi,snillnnlilxix2样本的平均值x表示该样本的尺寸分散中心。它主耍决定于调整尺寸的大小和常值系统误差；样木的标准差s反映了该批工件的尺寸分散程度。它是由变值系统误差和随机误差决定的，误差大S也大，误差小S也小。实验二机械加工精度统计分析实验计算工序能力CPT6（9）计算不合格品率实验二机械加工精度统计分析实验2、纟矢、图用均值极差图分析在加工过程中工件尺寸的变化趋势，变值系统谋差的变化随机误差的动态变化，以及工件平均值的变化趋势

7、和随机误差的分散程度，确定工序的稳定性。1计算出各样组的平均值和极差R,2计算的平均值，R的平均值，3计算点图和R点图的上、下控制线位置。klxk》xiRlk》RiilkilxsxA2RRSDlRxxx-A2RRxD2R实验二机械力口工精度统计分析实验xR4绘岀图，如^3.2所示。实验二机械加T精度统计分析实验5分析总结由图屮第21组的点子超岀下控制线，说明工艺过程发生了异常变化，可能有不合格品岀现，从工序能力系数看也小于1,这些都说明本工序的加工质量不能满足零件的精度要求，因此要查明原因，采取措施，消除异常变化°R点图可

8、以提供该工序中误差的性质和变化情况等工艺资料，因此可用来估计工件加工误差的变化趋势，并据此判断T艺过程是否处于控制状态，机床是否需要重新调整。在相同的生产条件下对同种工件进行加工时，加工误差的出现总遵循一定的规律。因此，成批大量生产屮可以运用数理统计原理，在加工过程中定时地从连续加T的工件屮抽查若干个工