塑膠模具結構介紹.ppt

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1、Rain.yu2009.3.24塑膠模具結構簡介各型式模運用之場合。。。。。。。。。1模具結構簡介。。。。。。。。。。。。2模具各零件功能簡介。。。。。。。。。3模具六大系統簡介。。。。。。。。。。4模具3D示意圖一模具3D示意圖一兩板模﹑三板模使用場合例成品單一模穴直接澆口采用兩板模多模穴普通澆口采用兩板模單一模穴多點進膠(針點)采用三板模本廠塑膠模具按開模方式分為﹕(一)二板模(二)三板模(三)兩板半模塑膠模具六大系統﹕1﹐模座系統2﹐流道系統3﹐排氣系統4﹐冷卻系統5﹐頂出系統6﹐回位系統兩大機構﹕1﹐滑塊機構2﹐斜銷機構模具的分類簡單二板模結構(一)簡

2、單二板模結構(二)簡單三板模結構(一)簡單三板模結構(二)簡單三板模結構(三)123三板模之開模,頂出兩板半模使用例(一)兩板模滑塊入子線位置(aorb)兩板半模滑塊入子線位置不影響外觀兩板半模使用例(二)兩板半模使用例(三)兩板半模使用例(四)熱膠道使用例(一)在流道施以電熱線圈加熱,保証流道一直是熔融狀態,可節省流道廢料及縮短冷卻時間!熱膠道使用例(二)熱膠道使用例(三)在流道施以電熱線圈加熱,保証流道一直是熔融狀態,可節省流道廢料及縮短冷卻時間!公模倒灌使用例注:A<250MM,C>=90MM,B不宜太長.公模倒灌式:即膠道系統安裝在公模側.下固定板不需

3、K.O.孔,需用油壓缸頂出和回位.上固定板(TopClampingPlate):下固定板(ButtomClampingPlate):亦稱固定側固定板﹐是將母模板﹑定位環﹑灌嘴等固定在此板上然后利用此板將整個模具之固定側予以固定在成形機之固定板上。亦稱可動側固定板﹐此板將整個模具之可動側組裝起來﹐并將其固定在成形機之可動盤上。各零件功能(一)各零件功能(一)亦稱固定側型模板﹐此板之主要功能是用來裝置母模仁﹐也可用來裝置灌嘴﹑流道及澆口等加工定位。亦稱可動側型模板﹐主要功能為可動側之主體﹐公模仁及導梢﹑回位梢孔﹑抓料梢孔﹑頂針孔﹑斜梢﹑滑塊均需在此板上加工定位﹐此

4、板與母模板之接合面即構成模具上之分型面即PL面。公模板(CorePlate):母模板(CavityPlate):各零件功能(二)亦稱頂出梢定位板﹐﹐此板之功用為使成形品頂出的方位正確﹑穩定﹐并使頂針﹑回位梢確定位。上頂出板(EjectorRetPlate):下頂出板(EjectorPlate):亦稱頂出梢固定板﹐此板與上頂出板用螺絲固定為一體﹐整個頂出機構就是靠這塊板與上頂板把頂針﹑回位梢﹑斜梢之位置確實固定而組成。各零件功能(三)亦稱腳墊﹐此板裝置在公模板與下固定板之間﹐其功能為確保成形品的頂出距離。間隔板(SpacerPlate)定位環(LocatingB

5、ushing):模具上定位環與成形機固定盤上之定位孔配合﹐并使成形機之噴嘴與灌嘴得以對正﹐進行成形操作。灌嘴(SprueBushing):亦稱注口襯套﹐與成形機加熱缸前端之噴嘴相接觸﹐熱溶塑膠經它上面的錐孔而進入流道及成型空間。灌嘴因直接與成形機之噴嘴接觸﹐故磨擦較大容易損壞﹐因此為便于修理與更換而做成襯套。支撐柱(SUPPORTPILLAR)支撐柱的功能是為了補強公模板的強度,其位置以靠近射出中心為宜,數量及大小在保證不與其他零件干涉的情況下越多越好.但同時需考慮頂板強度.其標示方式如右圖:a的取值為:0.2mm.當G.P超出G.B很長的時候﹐超出部分做1度

6、斜度﹐以避免長距離0度插燒此導柱用於有熱膠道的情況下，為防止熱嘴碰壞，而起導向作用，導柱頂部必須低於熱嘴最低面導柱(GUIDEPIN)3停止銷固定在下固定板上，支撐上下頂出板主要作用：1>防止頂出板與下固定板整面接觸，而導至的不平衡，2>避免鐵削掉在固定板上，不易清理規格：d=20x5L,d=25x5L,d=30x5L三種最常用的規格：d=25x5L停止銷(STOPPIN)流道系統流道的截面形狀與流動性一般選用圓形流道圓形流路的體積最大同時表面積最小﹐就流動性﹑放熱度而言﹐也以圓形流路最佳﹐因此選擇圓形流道和縮短流道長度可減少熱量損失。圓形流道的截面形狀與流動

7、性梯形或“U”形斷面的流道僅在型穴一方加式,加工性良好,主要用于三板模和兩板因公模側有滑塊而無法布置流道的場合。缺點：與同一斷面積之圓形流道比較，有較大的接觸面積。“U”形梯形澆口的種類及參數1.側澆口﹕(SideGate)側澆口是在模具中最常用的澆口﹐加工簡單﹐澆口修剪容易,流動性良好.澆口的位置多選擇在沒有裝配要求﹐便于修剪澆口且利于填充成品的地方.澆口的尺寸依據成品的大小﹐形狀的復雜程度而定.其截面形狀及參數如右圖和下表所示﹕澆口的種類及參數2.搭接式澆口(EdgeGate):該種澆口適用于成形溫度容差范圍狹小﹐流動性不良﹐不易成形的材料。其優點﹕a>澆

8、口周圍應力較小.b>澆口壓力損失較少.