粘钢方案范文.doc

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1、粘钢方案范文　　粘钢方案粘钢方案粘钢工艺共分为两种，一种是直接在处理好的钢板、混凝土基面上涂抹粘钢胶后进行粘贴，为直接法粘钢，也称干法粘钢；另一种是将钢材（钢板、角钢等）通过焊接、锚栓等固定在混凝土构件上之后进行封口并埋置灌浆嘴，通过压力注浆的形式将粘钢胶胶液注入钢材与混凝土基面间的缝隙，为间接法粘钢，也称湿法粘钢。　　我们应该根据图纸及现场条件，对不同的节点加固采用相应的粘钢形式。　　有的构件会采用干法施工，也有的构件会采用湿法施工，也有的构件会采用两种形式相结合的方法施工。　　一、直接法粘钢工艺流程　　（1）搭

2、设操作架及卸荷架搭设支架的操作层时，如加固的是梁，则操作层高离梁底可为1.5m左右，加固时可为1.7m左右，便于工人操作和观察。　　在进行加固时，可采用支架兼作卸荷架，方法是使支架顶紧楼板即可，但也能顶得过紧，以免顶裂楼板。　　（2）打磨要粘贴扁钢的混凝土面混凝土面要求用2m的靠尺检查，混凝土表面高低差不能大于2mm；混凝土表面的隔离剂要打磨掉；如果遇到胀模较严重的部位，可先凿出胀出部分的混凝土，然后打磨平整，如果有局部难以磨平，则清理干净后用水湿润，24h后用环氧树脂胶泥抹平。　　（3）打磨扁钢粘贴面、下料扁钢的

3、粘贴面要求打磨出现亮白色的金属光泽为止，打磨时要求工人沿扁钢的宽度方向移动砂轮，使扁钢表面产生横向纹路，以增加粘贴的强度；然后按现场量得的实际尺寸下料。　　（4）清理混凝土面及扁钢打磨过的表面先用钢丝刷横向来回刷混凝土表面数遍，然后用丙酮清扫混凝土表面，同时将扁钢打磨过的一面用丙酮清洗一遍。　　（5）弹线因为梁宽一般为250mm或300mm，而扁钢的宽度常见的有50mm，60mm，80mm，所以为了防止在粘贴扁钢时贴歪，必须在梁底弹好每块扁钢的位置，而在设计扁钢在梁底的粘贴位置时，靠梁边的扁钢外侧边线要与梁边平齐，

4、这样便于施工。　　（6）配制结构胶按照说明书将各组分（一般为甲、乙两种组分）按配比放入灰桶中，并用搅拌器搅拌均匀，搅拌好的结构胶必须在2h内用完。　　（7）在混凝土面及扁钢表面抹结构胶在要贴扁钢的混凝土面及扁钢打磨过的一面抹结构胶，注意，抹胶的时候要中间厚、两边薄。　　（8）粘贴扁钢将扁钢托到梁底弹好线的位置，然后用方木压住扁钢，在支架下的工人旋转高度调节器，将方木逐渐顶紧，当观察到扁钢内的结构胶溢出来时，停止顶升。　　二、湿法粘钢工法及技术措施　　1、砼表面处理　　(1)、放线根据设计图纸确定所需加固构件的相应位

5、置，用墨线画出基层处理部位　　(2)、砼表层凿除、打磨如粘结部位面层有粉刷层，需用钢钎凿除。　　对粘结面进行打磨，用钢丝刷除去打磨表面松散浮渣。　　待完全干燥后用脱脂棉沾工业丙酮擦洗表面。　　(3)、修补、清洗砼基层基底混凝土上的各种缺陷(如剥落碎片、蜂窝、空洞、腐蚀层等)必须清除或采用适当的材料(修复砂桨或环氧胶泥)修复。　　2、锚栓孔定位　　(1)、根据设计图纸的要求确定锚栓孔尺寸、间距、深度、排列方向等。　　(2)、用墨线(或油漆)在砼基层相应的位置作出标记。　　3、钻孔、清孔　　(1)、根据锚栓孔的深度、孔

6、径选择合适的钻头，并在钻头上相应长度的位置上作好刻度标记，以保证钻孔深度满足要求。　　(2)、钻孔时应避免钻断钢筋，碰到钢筋时应合理偏位，并做好标记。　　(3)、废弃的钻孔应采取适当的材料填充。　　(4)、孔钻好后，用毛刷或压缩空气将孔内石屑、灰尘清除干净。　　(5)、必要时，锚栓孔清除干净后，及时封住口部，避免灰尘、杂物落入孔内。　　(6)、将锚固化学胶水混合物注入孔内，随即插入锚栓。　　(7)、锚栓安装好固化后方可进行下一步安装受力。　　4、钢板表面处理　　(1)、除锈处理钢板的粘结面必须经过除锈处理。　　钢板

7、未生锈或轻微锈蚀时，可用适当的工具(砂布、角磨机等)打磨。　　注粘结面处理好后的钢板粘贴前应放置于通风、干燥处避免再次生锈　　(2)、孔定位、钻孔钢板锚栓孔的定位应根据现场实际锚栓安装位置作调整，必须保证与现场砼面上的锚栓孔位置相吻合。　　根据设计要求对钢板下料。　　钢板尺寸和质量应在自检基础上，由总包和监理进行抽查。　　5、钢板安装　　(1)、采用夹具将钢板固定结构梁上，钢材同混凝土基面之间的空隙按照设计要求或规范要求控制；　　(2)、安装其他扁箍、钢条等；　　(3)、灌浆完成后，待粘钢胶固化后即可拆除夹具。　　

8、6、灌浆座的安装　　(1)、封口及灌浆座的安装用拌制好的封口胶将钢板边缘与混凝土之间的缺口密封，同时预留出灌浆座的位置。　　封口胶的宽度和厚度根据钢板的厚度确定，以将钢板边缘与混凝土之间的缺口密封到无缝隙为宜；　　(2)、灌浆座的安装灌浆座按照一定间距进行设置。　　采用封口胶将灌浆座沿钢板长边方向按一定间距安装在钢板与混凝土之间的缺口位置，灌浆座周围的封口胶